Машины для профилирования листов Bemo в контейнере

Контейнеризованные машины для профилирования рулонов из листового металла Bemo представляют собой сборные модульные системы, используемые для формирования металлических листов и рулонов в индивидуальные профили. Эти машины предлагают преимущества, такие как легкость транспортировки, быстрая установка и гибкость для удовлетворения различных производственных потребностей.

Введение в контейнеризованные профилегибочные станки Bemo

Прокатные станы Bemo, превращенные в контейнеризованные блоки, обеспечивают мобильность и удобство по сравнению с традиционными постоянными заводами. Основные особенности включают в себя:

Преимущества

• Транспортируемый на рабочие площадки для производства по требованию
• Быстрое время настройки и перемещения
• Гибкое масштабирование мощности
• Снижение затрат на строительство
• Настроенные конфигурации
• Удобство обслуживания и эксплуатации

Компоненты

• Формирование секций, раскатчики, направляющие, пуансоны, сварка
• Электрические управляющие системы, гидравлические блоки питания
• Столы для кормления/сбора, зоны охлаждения
• Упаковано в герметичные контейнеры ISO

Принцип работы

Листовые катушки проходят через серию приводимых в движение роликов, которые непрерывно формируют материал в желаемые поперечные профили поэтапно вдоль длины.

Возможности

• Ширина листа до 2.5м
• Толщина материала 0.5-2 мм
• Скорость формирования до 30 м/мин
• Высоты секций 10-300 мм
• Длина ограничивается только размером катушки
• Разнообразие структурных, архитектурных, профилей хранения

Линии в контейнерах предлагают быстрые развертывания, соответствующие объемам производства текущих потребностей по сравнению с фиксированными мельницами на месте. Далее мы рассмотрим типичные конфигурации и компоненты.

Стандартные конфигурации контейнеризированной машины для производства листов из оцинкованной стали Bemo

Модульные принципы используются для настройки емкостей, профилей и рабочих процессов производства в макетах бемо-ролл-формера в контейнере.

Типичные конфигурации

Тип линии	Описание
Начальный уровень	1-3 формирующих секции в одном 40-футовом контейнере Снижение объемов производства Более узкие ширины листов
Промежуточный	Дополнительные секции формирования Два контейнера объемом 40 футов Большие объемы и размеры деталей
Продвинутый	Три или более контейнеров Быстрые скорости производства Широкие возможности листового производства

Разделы машины

Компонент	Роль
Размотчик	Подайте листовой рулон на линию
Этапы профилирования	Постепенно формировать лист через наборы пуансонов
Удары, выемки	Вырезы, отверстия, особенности
Сварка	Присоедините рамочные детали и специальные изделия из ткани
Таблицы поддержки	Выпрямить, направить, поддержать лист
Отрезная пила	Вырезать сформированные профили по длине
Гидравлический агрегат	Машины для формовки мощности
Панель управления	Настройка и мониторинг параметров линии

Путем смешивания и сочетания элементов, таких как раскатчики, роликовые станции, опорные столы и пилы в индивидуальные контейнерные ячейки, линии bemo могут приобрести специализированные возможности. Теперь мы более подробно рассмотрим процесс профилирования.

Принцип работы Bemo Containerized Roll Forming

Метод прокатки формирует металлические листы вдоль их длины, постепенно сгибая их серией валиков. Это холодное формование позволяет избежать термической обработки.

Процесс потока

• Листовая катушка загружена на приводной размотчик-раскатчик
• Подавайте столы с направляющими, выпрямляйте лист
• Формирование секций с помощью валковых матриц изгибает лист постепенно
• Сталь проходит через последовательные стадии формовки
• Последний этап завершает окончательную форму профиля
• Отрезная пила режет формированные секции на нужную длину
• Линия выхода обработанных деталей на столах для выгрузки

Механизм формирования

• Роликовые пуансоны установлены на последовательные стойки
• Эксцентриковые валы или сервоприводы моторизуют стойки
• Ролики непрерывно изгибают металл через калиброванные зазоры
• Лист поворачивается на 90° между каждым этапом гибки
• Постепенно формируется в желаемый профиль

Серия профилей

• Z-образные балки, каналы C и U для конструкций
• Листы облицовки, панели, полки для хранения
• Специальные архитектурные формы
• Индивидуальные профили, разработанные на заказ

Модульный дизайн позволяет гибкость добавлять или удалять секции для настройки производственных мощностей. Теперь мы рассмотрим ключевые компоненты более подробно.

Основные компоненты контейнеризованных линий для производства бемо-рулонов

Контейнеризованные формовщики рулонов bemo состоят из различных подсистем, работающих вместе для высокой производительности:

Размотчик

• Система размотки с электроприводом
• Поддерживает листовые катушки до 5 тонн
• Скорость управления тормозным мандрилем
• Руководства лист в линию

Формирование разделов

• Набор стоек для профилегиба
• Установлен внутри каждого контейнера
• Каждая стойка имеет профилированные ролики
• Количество наборов стоек устанавливает высоту секции

Прокатное оборудование

• Закаленные стальные валиковые пуансоны
• обработано до профильных форм
• Установлен на эксцентриковых валах
• Поверните, чтобы согнуть лист

Ударный блок

• Дополнительный модуль перфорации
• Пробивает отверстия, жалюзи, режет
• Программируемые узоры
• Для вентиляции, крепежные изделия

Стрижка

• Квадратный нож или пила. Ломтики образованные листы
• Длина на основе приложений
• Транспортерные столы для передачи

Электрический шкаф

• Центральное управление логикой ПЛК
• Интерфейс HMI для настроек
• Мониторит параметры линии

Модульный контейнеризированный дизайн позволяет гибкое комбинирование раскатчиков, секций формовки, прессов, пил и конвейеров. Настроенные макеты обеспечивают оптимизированные процессы.

Рабочие возможности контейнерных линий Bemo

Производители рулонных формеров Bemo в контейнерах производят готовые холодноформованные детали из свернутого листового металла:

Листовые материалы

• Углеродистая сталь
• Нержавеющая сталь
• Алюминий
• Специальные сплавы

Вместимость листов

• Ширина до 2500 мм
• Толщина 0.5-2 мм
• Максимальный вес катушки 20 тонн

Сформированные профили

• C, Z, U каналы
• Профили решетки
• Панельные листы
• Специальные формы

Высота раздела

• Диапазон от 10 мм до 300 мм
• Установлено по количеству станов формирования

Скорость производства

• До 30 метров в минуту
• Вывод связей с шириной листа

Длина линии

• Только ограниченный размером катушки
• До тысяч метров

Конфигурации длины контейнера адаптируются к желаемым объемам и достаточному расстоянию между компонентами, чтобы избежать дефектов листа. Мы рассмотрим основные параметры при проектировании этих линий далее.

Проектирование рулонного формовщика Bemo в контейнере

Правильное проектирование контейнеризованных формовщиков рулонов bemo включает настройку под ширину листа, производительность и профили:

Ширина листа

• Максимальная ширина связана с мощностью
• Больше контейнеров для более широких листов
• 2500мм максимальный стандарт

Скорость формирования

• Увеличивается с увеличением количества станций
• Ограничьте дефекты с правильными таблицами
• До 30 м/мин в зависимости от ширины

Высота профиля

• Установлено секциями формирования контейнера
• Больше стоек увеличивают высоту
• Диапазон от 10 мм до 300 мм

Длина линии

• Ограниченный размером катушки
• Пространство для управления циклом
• Таблицы руководство

Уровень мощности

• Электрические или гидравлические приводы
• Потребности в объеме размера
• Варианты резервного копирования

Система управления

• Центральная логика ПЛК
• HMI для работы
• Мониторинг датчиков

Модульный контейнеризированный дизайн обеспечивает гибкость для достижения необходимых производственных параметров путем смешивания и сочетания функциональных модулей. Далее мы рассмотрим рабочий процесс и ключевые процессы.

Рабочий процесс на контейнеризованных линиях для производства рулонов Bemo

Существует пять ключевых фаз, которые составляют процесс прокатки листов:

1. Развивка

• Система размотки силового привода
• Управление тормозным натяжением
• Ролики направляют лист

2. Вход

• Поддержка таблиц с боковыми направляющими
• Ролики выравнивания
• Обнаружение выемки в листе

3. Профилирование листового металла

• Серия роликовых стоек
• Лист предварительно изогнут и окончательно формируется
• Эксцентриковые валы приводят вращение

4. Постформинг

• Зоны охлаждения
• Ролики для коррекции
• Станции для пробивки

5. Выход

• Квадратное лезвие для стрижки
• Транспортерные столы
• Выгрузка сформированных деталей

Непрерывные мониторы и обратные связи контролируют скорость линии, отслеживая точность положения листа на всех этапах. Операторы могут настраивать параметры через центральные сенсорные экраны HMI для настройки профилей. Гибкость производства и мобильность контейнеризированных линий обеспечивают оптимальные рабочие процессы.

Преимущества контейнеризованных линий рулонов Bemo

Существует множество преимуществ использования контейнеризованных формовщиков рулонов Bemo по сравнению с машинами на фиксированном месте:

Транспортабельность

• Переместить оборудование на рабочие площадки
• Быстрая установка по требованию
• Увеличьте масштаб там, где это необходимо

Низкая установка

• Нет необходимости в возведении здания
• Подключить коммунальные услуги и запустить
• Погодостойкие корпуса

Гибкость

• Пользовательские макеты и возможности
• Изменить, добавив контейнеры
• Арендуйте дополнительные мощности при необходимости

Низкая стоимость

• Недвижимость или здание отсутствуют
• Опции лизинга
• Доступность на рынке подержанных товаров

Поддержка

• Доступны технические эксперты
• Подготовка персонала
• Помощь по обслуживанию включена

Контейнеризованные линии обеспечивают оптимальную гибкость развертывания плюс поддержку опытных производителей. Мы сравним постоянные и контейнеризованные в следующем.

Сравнение - Постоянные против контейнерных линий прокатки

При рассмотрении постоянных зданий по сравнению с контейнеризованными профилегибочными станками существуют компромиссы:

Параметр	Постоянный	Контейнеризованный
Настроить время	Месяцы	Дни в недели
Способность к переезду	Ничего	Легкий транспорт
Гибкость макета	Исправлено	Модули с возможностью настройки
Начальные инвестиции	Более высокие затраты на строительство	Снижение стоимости запуска
Структурная поддержка	Существующее здание	Самостоятельные блоки
Защита от погоды	Требуемая облицовка	Интегральные корпуса
Расширяемость	Ограниченное пространство	Добавить больше контейнеров
Модель владения	Приобретение оборудования	Лизинговое финансирование
Вторичный рынок	Некоторая рыночная стоимость	Широкий спрос при завершении проектов

Постоянные заводы требуют специально построенных структур, в то время как контейнеризованные системы обеспечивают более быстрые развертывания. Далее мы рассмотрим области применения и отраслевые применения.

Области применения и использования

Контейнеризованные линии по производству Bemo обслуживают отрасли, нуждающиеся в мобильности и модульной емкости:

Быстрое развертывание

• Восстановление после бедствия
• Проекты по обеспечению жильем
• Военные объекты установки

Удаленная операция

• Горнодобывающие комплексы
• Временная инфраструктура для нефти/газа
• Проекты по гидро- и ветроэнергетике

Дополнительная мощность

• Сезонные пики производства
• Потребности по переполнению партии
• Постепенно увеличивать производство

Изготовление на заказ

• Вентиляция и кондиционирование воздуха
• Детали силоса
• Специальные структурные формы

Полевые мастерские

• Точная металлообработка на месте
• Проекты по восстановлению мостов
• Стадионы и площадки

Встроенная транспортируемость позволяет контейнерным линиям обслуживать рынки, нуждающиеся в регулируемой производительности формования.

Покупка соображения для контейнеризованных линий рулонов Bemo

При выборе контейнеризованных профилегибов ключевыми факторами покупки являются:

Репутация

• Опытные производители
• Проверенные конструкции машин
• Установка фоновых линий

Предложения

• Стандартные модели против настраиваемых
• Текущие и следующие версии
• Гарантии времени работы и поддержка

Гибкость

• Способность к переконфигурации/расширению
• Удовлетворить будущие потребности
• Линейная избыточность

Качество компонента

• Предпочтительно европейский или японский
• Прочность для транспортировки
• Запись о времени безотказной работы

Мониторинг

• Датчики для контроля листа
• Диагностическая обратная связь
• Сообщения оповещения

Стоимость

• Цены на покупку и аренду
• Операционные расходы
• Сохранение вторичной стоимости

Оценка производителей по ширине возможностей, настраиваемости и общей ценности на протяжении жизненного цикла оборудования приводит к оптимальному выбору профилегиба. Мы рассмотрим поставщиков и ценообразование в последнюю очередь.

Поставщики и ценовые диапазоны

Существует несколько авторитетных мировых поставщиков контейнерного оборудования для профилирования листового металла, стоимость машин начинается примерно от 250 000 долларов:

Производитель	Происхождение	Конфигурации контейнеров	Диапазон цен
Bemo Systems	Нидерланды	До 4 линий контейнеров	$250,000-$650,000
Famor	Польша	Многопрофильные модели с 3 контейнерами	$325,000-$750,000
ROSENC	Дания	Электрические и гидравлические варианты	$350,000-$700,000
Bradbury	Великобритания	2 и 3 контейнерные линии	$400,000-$800,000
Rollvis	Словения	Индивидуальные решения доступны	$300,000+
Метформин	Турция	Сосредоточьтесь на профилях листового металла	$200,000+

*Цены варьируются в зависимости от длины линии, уровня мощности, функциональных модулей и настройки. Получите цитаты на основе параметров производства.

Опции лизинга и финансирования могут снизить первоначальные затраты. Рекомендуется заключение контрактов на обслуживание для гарантированного времени работы, технического обслуживания и выкупных стоимостей после завершения проекта. Контейнерные линии обеспечивают быструю развертывание производства с гибкой мощностью.

Часто задаваемые вопросы

Каковы габариты доставки контейнеризованных профилегибов?

Стандартные контейнеры имеют длину 12 метров (40 футов) или 6 метров (20 футов). Высота до 2,9 метра соответствует нормам ISO.

Сколько тонн в день могут производить эти линии?

Выход связан с шириной листа и скоростью линии. Типичная производительность варьируется от 50 тонн в месяц на компактных линиях до 500+ тонн ежемесячно на 3+ конфигурациях контейнеров.

Какую структурную поддержку нуждаются контейнеризованные линии прокатки?

Самодостаточные готовые блоки требуют только плоских бетонных или уплотненных земляных фундаментов. Не требуется строительство зданий. Можно устанавливать непосредственно на рамы прицепов.

Какие виды гарантии и технической поддержки включены?

Добросовестные производители предоставляют гарантию на оборудование на 12 месяцев, а также расширенные пакеты ухода на 24 месяца. Поддержка включает удаленную диагностику, профилактическое обслуживание и руководства по устранению неполадок оператора.

Можно ли приобрести использованные контейнеризированные профилегибочные станки?

Некоторые продавцы продают восстановленные блоки с гарантией со скидками от 40 до 60% после завершения временных заводских проектов. Они обеспечивают доступную гибкую мощность.

Сколько времени занимает установка и запуск производства?

Линии в контейнерах могут начать испытания через 1-3 недели после поставки. Постоянные здания для производства профнастила требуют месяцев на строительство перед установкой оборудования.

узнать больше о профилировании