Машины для формовки CZ-профилей оборудование для профилирования листов металла используются для производства C- и Z-образных пурлинов из металлических рулонов. Пурлины - это конструктивные балки, широко используемые в металлических зданиях и сооружениях.

Что такое CZ-пурлин?

CZ-пурлин - это тип конструктивного элемента, используемого в строительстве и строительных приложениях, особенно в обрамлении крыш и стен. Пурлины - это горизонтальные балки или элементы, обеспечивающие поддержку кровельного покрытия или обшивки стены и помогающие распределить нагрузку кровли или стен здания на основную несущую раму, такую как колонны или стропила. Они часто используются в строительстве металлических зданий.

Термин 'CZ-пурлин' обычно относится к двум разным формам пурлинов:

1. C-пурлин: C-образный пурлин имеет форму буквы 'C' в поперечном сечении, с двумя горизонтальными фланцами и вертикальной веб-пластиной, соединяющей их. C-пурлины обычно используются для обрамления крыши и стеновых ригелей.
2. Z-пурлин: Z-образный пурлин имеет форму буквы 'Z' в поперечном сечении, с парой вертикальных фланцев, соединенных горизонтальной веб-пластиной. Z-пурлины обычно используются в качестве кровельных пурлинов, и их форма обеспечивает дополнительную прочность и устойчивость по сравнению с C-пурлинами.

CZ-пурлины изготавливаются из различных материалов, включая сталь и алюминий, и имеют различные размеры и толщины, чтобы соответствовать конкретным требованиям несущей способности здания. Они являются неотъемлемыми компонентами в строительстве зданий из стали и с металлической обшивкой, обеспечивая несущую конструкцию для крыши и стен, а также помогая поддерживать общую стабильность и целостность конструкции.

Машины для формовки CZ-профилей 12

Основные детали формирования машин для производства C- и Z-образных стропил

Основные детали	Описание
Тип машины	Машина для формовки стропил типа CZ
Функция	Для производства стропил C- и Z-образной формы из плоских металлических рулонов
Обрабатываемые материалы	Сталь, алюминий или другие металлические материалы
Процесс формирования	Профилегибка или холодная профилегибка
Компоненты	Обычно включает раскатчик, уровнительное устройство, устройство для пробивки отверстий, устройство для профилегибки, устройство для резки и систему управления
Формы профилей	Производит как C-образные, так и Z-образные стропильные балки
Ширина рулона	Регулируемая, в зависимости от конструкции и мощности машины
Диапазон толщины	Варьируется в зависимости от технических характеристик машины, обычно составляет от 1 мм до 3 мм и более
Скорость производства	Сильно варьируется в зависимости от модели машины, составляя от 10 до 30 метров в минуту или более
Метод резки	Гидравлические или механические системы резки
Станции профилегибочные	Несколько комплектов станций для профилегибочной обработки строительных профилей
Система управления	ПЛК (программируемый логический контроллер) для автоматизированной работы и точности
Размер и габариты	Доступны различные размеры машин в зависимости от производственных требований
Источник питания	Электрическое, обычно трехфазное электроснабжение
Функции безопасности	Кнопки экстренной остановки, защитные ограждения и датчики для безопасности работников
Использование	Используется в производстве и строительной отрасли для производства стропил, используемых в строительных конструкциях
Параметры настройки	Машины могут быть настроены в соответствии с конкретными требованиями
Обслуживание	Регулярное обслуживание и смазка необходимы для оптимальной производительности
Поддержка производителя и гарантия	Обычно предоставляется производителем оборудования

Принцип работы

• • Раскатчик подает металлическую полосу в машину
• • Формовочные станции постепенно формируют полосу в профиль C или Z
• • Режущий инструмент разрезает балки до необходимой длины
• • Стол для выхода укладывает готовые стропила

Основные компоненты

• • Устройство раскатки
• • Ролики выпрямления
• • Аккумулятор
• • Формирование станций с верхними/нижними лезвиями
• • Гидравлическая система
• • Режущий инструмент
• • Панель управления

Types Of CZ Purlin Forming Machines

Тип машины	Описание
Manual CZ Machine	Basic model with manual adjustment for size changes
Automatic CZ Machine	Fully automatic adjustment of forming parameters
Double Layer CZ Machine	Производит два стропила одновременно
Настроенная машина CZ	Настроен для производства специальных дизайнов стропил

Рабочий процесс формирования стропила CZ

Рабочий процесс включает раскатку металлической катушки, подачу ее через прогрессивные формовочные станции для формирования профиля C или Z и резку балок на длину:

• •The блок раскатки подает металлическую полосу в машину через ручки направления
• • Аккумулятор управляет петлей материала для стабильного подачи
• • Металлическая полоса проходит через станции формования с верхними и нижними формующими валками
• • Формующие валки имеют настраиваемые лезвия для изгиба полосы в форму C или Z через этапы
• • Гидравлическая система настраивает расстояние между роликами
• • Профилированный стропильный балка проходит через станция резки
• • Лезвия для резки разрезают балку на установленную длину на отдельные стропила
• • Сформированные стропила складываются на выходной стол

Основные аспекты формовки CZ-профиля

Подача материала

• Coiled steel or aluminum strip of thickness 0.7-3 mm
• Max coil weight 5 tons
• • Размотчик с мандрилем для плавной раскатки катушки
• • Аккумулятор управляет петлей подачи для непрерывного производства

Формирование профиля

• • До 8 прогрессивных формовочных станций
• • Станции имеют настраиваемые верхние и нижние лезвия
• • Гидравлические цилиндры регулируют зазоры между валками
• • Лезвия настроены под конкретные размеры стропильных балок
• • Быстрые смены инструмента для изменения профиля

Резка и нарезка

• • Верхние и нижние режущие лезвия отрезают стропильные балки на заданную длину
• • Серводвигатель синхронизирует действие лезвия
• • Длина от 3 до 13 метров непрерывно
• • Индивидуальные длины стропильных балок от 0,3 до 9 метров

Возможности настройки

• • Гибкая настройка всех параметров формирования
• • Пользовательские размеры стропильных балок без замены лезвий
• • Специальное пробивание отверстий или тиснение при необходимости
• • Двухслойные машины производят два балки вместе

Технические характеристики

Модель	Скорость производства (м/мин)	Готовые размеры (мм)	Толщина материала (мм)	Мощность (кВт)
Ручной 1000	8-10	100-300х50-120	≈3	11
Авто 2000	15-18	100-300х50-150	0.7-2	37
Double Layer 3000	8-12	150-250х80-100	≤2	45

Поставщики и ценовой диапазон оборудования для производства CZ Purlin

Поставщик	Местоположение	Диапазон цен
Завод A	Китай	$10,000 – $100,000
Завод B	Индия	$15,000 – $120,000
Бренд C	Европа	$80,000 – $250,000

• • Цены варьируются в зависимости от скорости производства, размеров стропильных балок, настройки и уровня автоматизации
• • Китайские машины предлагают экономическое преимущество
• • Европейские бренды обеспечивают высокую точность и долговечность
• • Ожидайте скидки на крупные заказы до 20%
• • Дополнительные расходы за параметры, такие как пробивка отверстий, тиснение

Установка, эксплуатация и обслуживание

Этап	Детали
Установка	- Требуются строительные и электрические работы - Для настройки требуются обученные техники
Эксплуатация	- 1-2 оператора на смену - Настройка параметров через панель управления - Легкое переключение между размерами
Обслуживание	- Ежедневное смазывание и очистка - Еженедельный осмотр состояния лезвия - Замена лезвий ежегодно или при необходимости – Проверка гидравлики и электрики дважды в год

• • Установка занимает 1-2 недели
• • Предоставляется подробное руководство оператора
• • Онлайн-поддержка сервиса доступна
• • Расходные материалы включают формовочные лезвия, масла, электрику

Как выбрать профилегибочный станок для профиля CZ

Вот основные соображения при выборе профилегибочного станка для профиля CZ:

Требования к применению

• • Тип и размеры необходимых профилей
• • Объем производства за смену/месяц
• • Уровень гибкости для будущих изменений стропильных балок

Machine Capabilities

• • Диапазон размеров станка - минимальная/максимальная глубина стропильной балки
• • Возможность обработки толщины материала
• • Скорость производства для соответствия объемам
• • Автоматизация против ручной настройки

Supplier Credentials

• • Опыт в отрасли
• • Клиенты и отзывы
• • Отзывчивость на запросы
• • Гарантии и сервисная поддержка

Ограничения бюджета

• • Доступный инвестиционный капитал
• • Желаемый срок окупаемости инвестиций
• • Ожидаемые операционные расходы

Понимание потребностей приложения необходимо перед сравнением технических характеристик машин и предложений поставщиков.

Плюсы и минусы профилегибочных станков CZ Purlin

Плюсы	Минусы
– Высокая производительность Гибкость изменения размера Низкие эксплуатационные расходы	Высокие первоначальные инвестиции Регулярное обслуживание лезвий Ограниченная настройка

Преимущества

• Одно оборудование производит весь диапазон размеров стропильных балок
• От ручных до полностью автоматизированных вариантов
• Надежная производительность для малых или крупных предприятий
• Низкие затраты на производство за штуку

Ограничения

• • Регулярная замена лезвий формовочного ножа
• • Ограниченная гибкость для изменения профиля
• • Не может соответствовать выходу индивидуального профилегиба

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какая толщина рулонов может быть обработана?

Ответ: Стандартная толщина входного материала составляет от 0,7 мм до 3 мм. Некоторые модели поддерживают толщину до 4 мм.

Вопрос: Как часто требуется замена лезвий?

Ответ: В среднем формовочные лезвия требуют замены после производства 15 000-25 000 тонн в зависимости от материала.

В: Какой уровень подготовки требуется для работы на машине?

О: Базовое обучение занимает 1-2 дня. Производители предоставляют подробные руководства по эксплуатации для справки.

В: Могу ли я получить индивидуальные конструкции стропильных балок?

О: Персонализация ограничивается доступными профилями. Для специализированных конструкций предпочтительнее использовать индивидуальные профилегибы.

В: Какие меры безопасности внедрены?

О: Стандартные средства безопасности включают аварийные кнопки останова, защитные кожухи около движущихся частей и закрытые электрические элементы.

В: Каков типичный срок гарантии?

О: Гарантия обычно составляет 12 месяцев с даты установки и распространяется на производственные дефекты материалов и изготовления.