Станочная линия для производства гофрированных стоячих швов из оцинкованной стали

Станки для производства стоячих шва из оцинкованной стали это оборудование, используемое для производства арочных или линейных кровельных и стеновых панелей из металлической катушки. Этот подробный руководство предоставляет подробную информацию о различных типах, рабочих процессах, материалах, дизайне, настройке, поставщиках, установке, эксплуатации, обслуживании и многом другом для этих универсальных машин.

Обзор станков для производства стоячих шва из оцинкованной стали

Станки для производства стоячих шва из оцинкованной стали превращают плоские металлические катушки в панели с выступающими, защелкивающимися швами для кровли и стен. Основные характеристики:

• Изготавливать панели из оцинкованной стали, алюминия, нержавеющей стали, титан-цинка
• Формировать линейные или арочные панели высотой до 2 дюймов
• Диапазон от портативных машин до высокопроизводительных промышленных линий
• Автоматизированные процессы: подача, формовка, нарезка, складирование
• Используются для коммерческих, промышленных, сельскохозяйственных зданий
• Более низкая стоимость по сравнению с другими методами формирования панелей
• Возможны индивидуальные профили и ширины

Оцинковка обеспечивает защиту от коррозии, а швы позволяют расширению/сжатию и стоку воды на установленных панелях. Продолжайте чтение для подробных параметров, сравнений, соображений и рекомендаций по спецификации и использованию этих машин.

Типы станков для производства оцинкованных стоячих швов

Существуют портативные и стационарные промышленные станки для производства оцинкованных стоячих швов в зависимости от потребностей в производстве:

Тип	Описание
Портативный	Компактные, подвижные установки с 1-3 формующими головками для производства на месте и низким объемом продукции. Производительность до 20 панелей в час. Лучше подходят для редких небольших проектов, индивидуальных профилей. Более низкая стоимость инвестиций.
Стационарный промышленный	Фиксированные линии производства, предназначенные для непрерывной работы с высоким объемом. До 16 автоматических формовочных головок для до 40 панелей в час. Требуют постоянного места в мастерской и высоких первоначальных затрат. Лучше подходят для регулярных крупных заказов и стандартных профилей.

Портативные машины: Обеспечивают гибкость в выборе места производства и возможность создания на заказ специализированных профилей. Дешевые машины перемещаются к объектам проекта для более быстрой доставки. Хорошо подходят для небольших заказов. Ограничены по скорости и объему.

Промышленные линии: Разработаны для круглосуточного высокоскоростного массового производства панелей в фиксированных заводских условиях. Компьютерное параметрическое управление позволяет быстрые переключения между стандартными профилями. Высокая доступность и объемы компенсируют начальные капиталовложения со временем. Идеально подходят для крупных заказов.

Выберите тип в зависимости от прогнозируемого размера заказа, потребностей в настройке, доступного места в мастерской и бюджета.

Рабочий процесс профилегибочных станков

Автоматизированный процесс формовки обычно включает в себя:

1. Подача : Листовой металл в рулоне загружается на раскатчик и подается в машину

2. Формирование : Лист проходит через последовательные вальцы с формовочными матрицами

3. Нарезка : Сформированные панели режутся до указанной длины встроенным нарезчиком

4. Стекирование : Резанные панели складываются автоматически или вручную

Пошаговый процесс объяснен:

1. Оператор загружает металлический рулон указанной толщины и ширины на приводной декоилер
2. Декоилер подает металлический лист на нивелир для начального выравнивания
3. Лист входит в секцию формования с несколькими вращающимися головами, делающими постепенные изгибы
4. Формирование формы головок листа в желаемый профиль панели с поднятыми швами
5. Сформированная панель выходит и проходит через вращающийся резак и устройство для нарезки
6. Нож делает нарезку панелей до предварительно заданной длины для удобства обработки
7. Транспортеры переносят нарезанные панели для автоматической или ручной укладки
8. Уложенные панели удаляются погрузчиком и готовятся к отправке

Точное управление подачей и регулируемые станции формовки обеспечивают гибкость в толщине материала и размерах панели. Далее мы рассмотрим материальные соображения и настройку.

Материал, дизайн и настройка

Оцинкованный станок для производства стоячего шва способен обрабатывать:

Материалы: Мягкая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, оцинкованная сталь

Толщина: Катушки от 18 до 22 мм (1,2 мм - 0,8 мм)

Ширина: Стандартная ширина 850 мм. Возможны индивидуальные ширины.

Покрытия: Предварительная покраска, гальванизированные, покрытия Гальвалюм доступны

Профили: Стандартные и индивидуальные арки, рёбра возможны

Производительность: Устойчивость к ветру, герметичность, классы пожарной безопасности

Стандарты: ASTM A653, A792, BS EN 508-1, AS 1397 и т. д.

Необходимо выбрать правильный материал на основе применения, требуемого срока службы, погодных условий и спецификаций. Индивидуальные профили возможны, но требуют дополнительных инвестиций в оборудование и квалификацию процесса.

Затем мы рассмотрим стандартные функции и доступные варианты.

Функции и аксессуары

Линии профилегибочные поставляются с различными уровнями функциональности, автоматизации и опций:

Стандартные функции

• 10-22 автоматизированных станций для формовки
• Программируемое управление ПЛК
• Сенсорный экран HMI
• Размотчик, Выравнивающее устройство, Головки для формовки
• Ротационный резак, Панельный резак
• Транспортеры, Столовые для складирования
• Защитные ограждения, Ограждения

Дополнительные аксессуары

• Гибка панелей, герметизация швов
• Принтер, Тиснение, Пробивка
• Приводные барабаны
• Упаковочные столы
• Индивидуальное оснастка
• Соответствие UL/CE

Убедитесь, что все необходимые операции включены в первоначальную покупку оборудования, чтобы избежать дополнительных затрат впоследствии. Затем мы рассмотрим факторы, влияющие на общую стоимость оборудования.

Диапазон цен на галванизированный стоячий профнастилогиб

Цены варьируются от $28,000 до $580,000 основанный на:

Фактор	Воздействие
Тип	Портативный или промышленный
Размер	Ширина, Производительность
Уровень автоматизации	Ручное или автоматизированное
Функции	Основная формовка или Дополнительные операции
Управление	Основной или Параметрический ПЛК
Инструменты	Стандартные или Нестандартные профили
Соответствие	UL/CE или не сертифицированный
Грузы и поддержка	Включено или дополнительно

Экономичный диапазон: $28,000 до $180,000

• Портативные машины
• Более узкие ширины
• Ручная укладка
• Основная формовка и управление
• Стандартное оснащение

Премиальный диапазон: $250,000 to $580,000

• Промышленные линии
• Широкие катушки
• Автоматизированные процессы
• Расширенное управление, опции
• Индивидуальное оснастка
• Сертификации

Рекомендуется запрашивать цены у 3-4 поставщиков для сбалансированной ценообразования. Далее мы рассмотрим выбор поставщиков.

Выбор производителей и поставщиков гальванизированных стоячих стыковых профилегибочных машин

Тщательно выбирайте производителей на основе:

Параметр	Значимость
Опыт	Количество лет на рынке
Специализация	Фокус на оборудовании для профилегиба
Возможности	Ассортимент предлагаемых машин
Настройка	Возможность разработки новых приспособлений
Качество	Сертификаты, одобрения
Обслуживание	Предлагается поддержка установки
Ценообразование	Стоимость продукции, доставка, гарантии
Отзывчивость	Легкость общения

Рекомендуемые поставщики:

Компания	Местоположение	Контакт
BT Metal Corp	California, USA	+1 209 353 3435
Formtek	Ontario, Canada	+1 905 564 1155
Sinowell	Hebei, China	+86 311 8771 6337

Советы при заказе:

• Поделитесь операционными требованиями
• Запросить чертежи машины
• Сравнить несколько котировок
• Уточнить доставку, гарантии

После выбора машины мы обсуждаем установку и настройку на производственном участке.

Установка и настройка

Процедура установки:

• Безопасная выгрузка компонентов с грузовика
• Собрать основу станка
• Разместить и выровнять формующие головки
• Установить раскатчик, выравниватель, резак, конвейеры
• Подключить проводку для управления, двигателей

Программирование и настройка

• Ввод параметров продукта
• Запустить станок для начального запуска
• Проверить образцы панелей
• Настроить давления и подачи формования
• Программировать ПЛК для хранения рецептов

Подготовка персонала

• Управление оператора, безопасность
• Загрузка материала, подача
• Настройка параметров
• Устранение неполадок, обслуживание

Калибровка и тестовые запуски оборудования необходимы перед началом производства. Бесперебойная работа также требует соблюдения хороших практик.

Эксплуатация и обслуживание

Руководство по эксплуатации

• Выбор соответствующего калибра и ширины материала
• Убедитесь, что катушки чисто распушены, а прямой край перпендикулярен
• Выполняйте регулярные плановые профилактические проверки
• Отслеживайте работу машины и останавливайтесь при неисправностях
• Очищайте формующие станции; смазывайте подвижные части
• Управляйте выбросом лома

Работы по техническому обслуживанию

• Проверьте электрические, механические, гидравлические системы
• Проверьте износ цепи и зубчатых колес
• Проверьте работу аварийных цепей останова
• Резервное копирование параметров управления
• Замените изношенные формующие валики
• Поправьте сколы краски, чтобы предотвратить коррозию

Следующий раздел отвечает на часто задаваемые вопросы об этих универсальных машинах.

ЧаВО

В: Какие меры безопасности требуются?

О: Ограждения вокруг движущихся частей, аварийные остановки, световые завесы, надежность управления в соответствии с ISO 13849 являются типичными.

В: Какая точность возможна в размерах панели?

О: Длина +/- 2мм, Ширина +/- 1мм достижима в зависимости от возможностей машины.

В: Как часто требуется замена формующих валиков?

О: В среднем после формирования 300 000 линейных футов материала. Зависит от твердости материала.

Вопрос: Каково влияние температуры и влажности?

A: Рекомендуется контролировать окружающую среду для стабильности материала и срока службы смазки.

Вопрос: Сколько квалифицированных работников требуется для работы на оборудовании?

A: После начального обучения автоматизированными процессами могут управлять полуквалифицированные операторы.

Вопрос: Какие производственные показатели можно ожидать?

A: 15-40 готовых панелей в час в зависимости от ширины, автоматизации и сложности заказа.

Пожалуйста, обращайтесь с любыми другими вопросами!

узнать больше о профилировании