Машина для производства металлической кровли

Металлические машины для профилирования кровельных покрытий это оборудование, используемое для преобразования плоских металлических листов в индивидуальные кровельные и стеновые панели. Это оборудование пользуется большим спросом из-за увеличения строительной активности и инфраструктурных проектов. Мы обсуждаем принцип работы, типы, расходы и поставщиков этих машин.

Оборудование для производства металлических кровельных профилей

Станок для производства металлической кровли берет катушку плоского листового металла и обрабатывает его через серию валиковых штампов, чтобы придать ему различные профили длинных панелей. Обычные профили панелей, которые производятся, - это волнистые, коробчатые, плоские, стоячие швы, скрытые крепления и несколько других настроенных форм.

Основные компоненты машины для производства профнастила из металла:

• Разматыватель для удержания листовой катушки
• Секция подачи с захватными валками для подачи листа
• Формирование станций с роликовыми матрицами для формовки листа
• Летучий нож/роторный нож для резки панелей на длину
• Стекер для сбора нарезанных панелей

Другие дополнительные аксессуары - это устройство для тиснения, пазорезка, устройства для пробивания отверстий в соответствии с потребностями приложения.

Типы Металлические машины для профилирования кровельных покрытий

Тип	Описание
По вместимости	Легкий, средний, тяжелый в зависимости от обрабатываемой толщины листа
По операции	Ручной, полуавтоматический, полностью автоматический с приводами на сервомоторах и управлением ПЛК
Путем формирования типа	Холодная профилегибка при комнатной температуре
По структуре	Все в одном комбинированные устройства, Отдельные модульные машины компонентов
По видам использования	Кровельные работы, Обшивка стен, Роллеты, Барьеры для автомобильных дорог, Дренажные профили

Процесс работы листогибочного станка для производства кровельных листов

Рабочий процесс включает раскатку тонкого металлического листа и его подачу через серию стоек с роликовыми матрицами. По мере прохождения листа через каждую стойку, он принимает форму, определенную профилем валков. Наконец, длинный сформированный профильный лист разрезается на отрезки ножницами и собирается на выходном стекере.

Для сложных профилей используются дополнительные стойки для формовки, чтобы постепенно достичь желаемой формы. Встроенные операции, такие как пробивка отверстий, вырубка, тиснение, также могут быть включены.

Подача материала, Формирование, Проектирование в процессе профилирования кровельных панелей

Выбор материала для листового металла

Обычные листовые металлы - оцинкованная сталь, гальвалюминевая сталь, предварительно окрашенная сталь, листовой алюминий, листовая нержавеющая сталь в зависимости от устойчивости к коррозии, прочности и затрат для применения.

Диапазон толщины: от 0,15 мм до 1,2 мм Диапазон ширины: от 600 мм до 1250 мм

Покрытие поверхности материала, ширина, толщина и механические свойства должны быть указаны при заказе оборудования для производства профнастила для кровли.

Варианты формы профиля

Более 100 стандартных и индивидуальных профилей для кровельных и стеновых молниеотводов возможны. Некоторые из наиболее распространенных профилей, которые производятся:

• Трапециевидные ребра / Гофрированные листы
• Листы с ребрами коробки
• Листы с торцевой стыковкой
• Широкие листы для сковороды
• Ссылки на листы
• Скрытые листы крепления
• Композитные панели
• Панели с зажимным замком

На основе архитектурных чертежей можно разработать индивидуальные профили.

Проектирование и гибка рулонных инструментов

Профиль разрабатывается и проходы прокатки рассчитываются с использованием программного обеспечения, такого как MetalForm и SigmaNest. Узор цветка определяет пошаговые шаги гибки.

Роли изготовлены с ЧПУ из стали D2 и термически обработаны до 45-50 HRC для жесткости формования листового металла.

Резка и настройка в листовой форме

• Летать Овца – Гильотинный нож с верхним и нижним лезвиями используется для мгновенного выравнивания панелей. Никаких царапин или деформаций на панелях.
• Ротационный нож / Круглый нож – Используется там, где требуются изогнутые края или вырезы на панелях.
• Устройства для пробивки отверстий - Для создания болтовых отверстий на листе для крепления.
• Тиснение роликов - Для декоративных выпуклостей/геометрии.
• Блок выемки - Для соединения флешингов между панелями.
• Контроль длины резки - Резка по длине в соответствии с требованиями заказа от 0,5 м до 12 м.
• Стекер - Собирает вырезанные панели последовательно.

Ведущие производители профилегибочных станков и диапазон цен

Бренд	Местоположение	Диапазон цен
Станок для профилирования Zhongli	Китай	$5000-$15000
Машина для профилирования рулонов BOTOU Xianfa	Китай	$6000-$18000
Jouanel Industrie	Франция	$8000-$25000
Shanghai Rollwell Machinery	Китай	$4000-$28000
Bradbury Group	Великобритания	$12000-$50000
Formtek	США	$15000-$78000
Машины для кровель Dynamik	Южная Африка	$5000-$21000
Wolffkran	Индия	$4000-$15000
Howick Ltd.	Новая Зеландия	$13000-$71000
Технологии Framecad	Новая Зеландия	$14800-$128000
CO-Z Прокатное оборудование	Тайвань	$8800-$38000
SIPPI Машиностроительные инструменты	Индия	$3500-$12000

Легкие базовые машины для тонких листов стоят от $4000 до $15,000. Тяжелые полностью автоматические быстрые машины с производительностью более 100 метров в минуту стоят более $40,000.

Европейские и американские производители обычно имеют более высокие цены, но лучшее качество и долговечность до 20 лет.

Установка и ввод в эксплуатацию

• Прокатный станок требует навеса и плоской площадки для размещения. Он нуждается в трехфазном электрическом подключении.
• После того как декоилерный листовой рулон закреплен и залит на полу, он загружается и протягивается через входные направляющие.
• Машина запущена на испытании на медленной скорости, предустановки отрегулированы для центрирования выравнивания листа. Постепенно скорость увеличивается поэтапно до производственной скорости при проверке вибрации, проблем с шумом.
• Для автоматического сплайсинга концов катушек настроено соединение нескольких катушек. Прогоните несколько тестовых панелей через весь процесс от подачи до складирования. Проверьте на наличие царапин, деформации панелей.
• Тонкая настройка всех предустановок, связанных с углом подачи, глубиной среза, вариациями длины реза.
• Машина теперь готова к началу производства после успешной пуско-наладки.

Операция и работа

• Оператор машины подает листовой рулон на раскаточный станок и пропускает лист через входные направляющие, регулируя угол подачи.
• Профиль длины и формы выбирается на экране ПЛКД путем выбора сохраненных рецептов.
• Кнопки управления позволяют сдвигаться дюйм за дюймом для настройки. Автоматический режим запускает производственный цикл в соответствии с установленными параметрами скорости и длины.
• Сформированные панели, попадая на конвейер и стекер, могут быть собраны в тележку. Счетчики отслеживают производство.
• Периодическое смазывание подвижных валов необходимо. Роликовые направляющие, ножницы требуют проверки и замены при износе. Электрическая панель, моторы и провода нуждаются в проверке на нагрев или свободные контакты.

Советы по обслуживанию

• Очистите металлические стружки, обрывки часто с пола
• Гарантировать правильное заземление рамы и наличие предупреждающих знаков на машине
• Периодически проверяйте затяжку винтов на стойках
• Проверьте подшипники роликов и уровни масла в коробке передач
• Отслеживайте электрическую нагрузку при работе
• Нанесите антикоррозийное покрытие на непокрашенные детали машины
• Проверьте утечку масла гидравлической системы, засорение фильтра, работу насоса

Правильное обслуживание улучшает срок службы, производительность и безопасность.

Критерии выбора при покупке оборудования для профилегиба

Параметры для сравнения :

• Пропускная способность по обработке толщины листового металла
• Диапазоны формирования профиля - высота, ширина
• Скорость производства - метры в минуту
• Длина резки - минимальная и максимальная
• Тип аксессуаров для пробивки и вырубки
• Материал конструкции валков и общей машины
• Размеры площади пола всей линии
• Цена, условия оплаты, гарантийный срок
• Ответ сервиса после продажи

Получите вышеуказанные детали у различных поставщиков перед принятием решения. Проверьте демонстрационные видеоролики и отзывы клиентов. Окончательное решение примите на основе репутации, соотношения функций и бюджета.

Преимущества и недостатки процесса формовки металлических листов

Преимущества и преимущества

• Высокие темпы производства до 120 метров в минуту позволяют ускорить проекты
• Консистентное качество панелей, производимых, сокращает потери на строительной площадке
• Пользовательские профили в соответствии с выбором дизайна обеспечивают архитектурную гибкость
• Легкие панели большого пролета снижают затраты на мертвый вес здания
• Меньшие затраты на обслуживание по сравнению с традиционными методами облицовки крыши и стен
• Лучшая водоотвод и герметичные панели улучшают срок службы конструкции
• Ведущая в отрасли гарантия на 20 лет на покрытие металлического листа от поставщиков
• Огнестойкие панели в виде металлических листов не горючие и не требующие дополнительной обработки
• Перекраска в конце срока службы восстанавливает листы, избегая расходов на снос и восстановление
• 100% перерабатываемые металлические листы помогают получить сертификат зеленого строительства

Ограничения и Недостатки

• Высокие первоначальные капиталовложения, требующие оценки влияния на бизнес-масштаб
• Поверхность листа склонна к ржавлению, требуется регулярное покрасочное обновление после установки
• Расширение/сжатие длинных листов из-за температуры требует предоставления расширительных швов
• Необходимо обучение для монтажников-новичков, чтобы избежать неправильного соединения швов или протечек стен
• Удаленные районы имеют недостаток доступа к обслуживанию для поддержания или ремонта линий профиляции
• Существующим платформам может потребоваться оценка и переделка для обработки тяжелых грузов оборудования
• Индивидуальный дизайн профиля и формовочные инструменты имеют длительные сроки выполнения от 6 до 8 недель

Планируя соответственно для вышеуказанных ограничений, можно получить надежные операционные результаты от этих универсальных станков для профилирования.

Часто задаваемые вопросы

Q: Какая толщина листов может быть сформирована?

A: Диапазон толщины составляет от 0,15 мм до 1,2 мм для стали/алюминия. Возможно до 2 мм нержавеющей стали/титана.

Q: Какая система привода используется в этих машинах?

A: Базовые модели используют ручные механические приводы. Продвинутые промышленные модели используют серводвигатели и приводы с ПЛК-управлением для скорости, позиционирования и автоматизации.

Q: Требуется ли какое-либо основание или база?

A: Требуется плоская выровненная твердая поверхность, подобная железобетонной плите RCC. Зашпунтованные болты крепко фиксируют ее, чтобы избежать вибрации на высоких скоростях.

Q: Как рассчитать потребляемую мощность?

A: Зависит от толщины листового металла, количества валков, добавленных аксессуаров, таких как панч/ножницы. Обычно от 11 кВт до 30 кВт для машин различной мощности.

Q: Могут ли работать катушки разной ширины?

A: Да. Но все формирующие валки и раскаточный стан требуют замены для соответствия ширине рулона. Это трудоемкая работа, требующая опыта.

Q: Какая точность и отделка поверхности достигается?

A: Высокоточные ЧПУ-ролики обеспечивают точность панели до +/- 1,0 мм и глянцевую поверхность.

Q: К каким стандартам должны соответствовать эти машины?

A: Сертификация качества ISO 9001 и соответствие маркировке CE демонстрируют строгость в проектировании, производственном процессе и проверочных испытаниях.

узнать больше о профилировании