Станки для производства стоек и направляющих, также называемые станками для профилирования стальных рам, производят стойки и направляющие для каркасов из легкой стальной конструкции в зданиях. Стойки - это вертикальные балочные элементы, а направляющие - каналы U-образной формы.

Что такое стальные стойки и направляющие?

Стальные стойки и направляющие являются ключевыми компонентами при строительстве внутренних и наружных стен, перегородок и потолков в зданиях. Они являются частью каркаса, который поддерживает конструкцию здания и служит основой для крепления гипсокартона или других отделочных материалов стен. Эти компоненты обычно изготавливаются из оцинкованной стали и известны своей прочностью, прочностью и универсальностью в различных строительных приложениях.

Вот объяснение стальных стоек и направляющих:

1. 1. Стальные стойки :
   • • Стальные стойки - это вертикальные несущие элементы, используемые для создания конструктивного каркаса стены.
   • • Они доступны в различных размерах и толщинах, что позволяет строителям выбирать подходящие стойки в зависимости от высоты стены и требований к несущей способности.
   • • Стальные стойки имеют два основных профиля: C-образный и U-образный. Профиль 'C' обычно используется для стен, в то время как профиль 'U' используется для обрамления дверных и оконных проемов.
   • • Эти стойки легкие по сравнению с традиционными деревянными стойками, что облегчает их обработку и транспортировку.
   • • Стальные стойки устойчивы к огню и менее подвержены гниению, вредителям или деформации, что может быть проблемой у деревянных стоек.
2. 2. Стальные дорожки :
   • • Стальные дорожки, также известные как бегуны или каналы, - это горизонтальные элементы, которые проходят вдоль верхней и нижней части стены.
   • • Верхняя дорожка устанавливается на потолке, а нижняя дорожка крепится к полу или подполу.
   • • Они обеспечивают стабильность и основу для крепления стальных стоек и закрепления конструкции стены.
   • • Как и стойки, дорожки доступны в различных размерах для размещения стен разной высоты и конфигураций.
   • • Стальные дорожки также могут использоваться в качестве горизонтальных элементов или порогов в дверных и оконных проемах для поддержки обрамления вокруг них.

Стальные стойки и дорожки обычно используются в коммерческом и жилом строительстве, поскольку они предлагают несколько преимуществ, включая:

• • Постоянство: Стальные стойки изготавливаются с точностью, обеспечивая одинаковые размеры и прямизну.
• • Огнестойкость: Сталь не горючий и обладает улучшенной огнестойкостью по сравнению с деревом.
• • Устойчивость к термитам и плесени: В отличие от дерева, стальные стойки не подвержены воздействию термитов или росту плесени.
• • Эффективность использования пространства: Стальные стойки уже, чем деревянные стойки, что позволяет использовать больше внутреннего пространства в стенах.
• • Устойчивость: Сталь - материал, подлежащий переработке, что делает его экологически чистым выбором.

Обзор станков для производства стоек и направляющих 12

Основные детали станков для производства стоек и направляющих

• • Высокоскоростное производство различных размеров стоек и направляющих
• • Гибкая быстрая смена профилей
• • Рамы для рулонов, стоек, направляющих, распорок и многое другое
• • Толщина материала от 0,5 мм до 3 мм
• • Полностью автоматизированные машины с ПЛК управлением
• • Производительность до 100 м/мин

Принцип работы

• • Стрижка стальной полосы для равномерной формовки
• • Прогрессивные станции формируют полосу в профили стоек/крепежей
• • Автоматические летающие ножницы обрезают балку до нужной длины
• • Конвейер складывает готовые детали

Основные компоненты

• • Устройство раскатки
• • Стол с подающими валками
• • Аккумулятор/Управление петлей
• • Формовочные станции с верхними/нижними валками
• • Блок резки
• • Стекер

Типы станков для профилей и направляющих

Тип оборудования	Описание
Стандарт	Фиксированные размеры; ручное изменение размеров
Полностью автоматический	Сенсорное управление на экране для всех функций
Управление ПЛК	Предварительно заданные параметры формирования для размеров
На заказ	Специальные элементы, такие как пробивка, вырубка

Процесс работы станка и профильного профиля Stud And Track Roll Forming

Процесс профилирования стойки и направляющей формовки формирует плоскую стальную полосу в профили L/U/C, используемые для легкого стального каркаса:

• •The бобинная установка подает сырую стальную полосу в рулоне
• •А аккумулятор управляет петлей полосы для стабильного подачи
• Полоса проходит через формировочные станции с формовочными роликами
• Ролики гнут сталь через поэтапное формовочные этапы в шпильку или направляющую
• Автоматические летающие ножницы обрезают профили до нужной длины
• • Формованные детали помещены на конвейер/стекер на выходе

Основные аспекты формирования студней и направляющих

Подача материала

• • Холоднокатаные оцинкованные стальные рулоны
• • Ширина полосы до 2600 мм
• • Толщина от 0,5 мм до 3 мм
• • Декоилер с точным контролем петли

Формирование профиля

• • До 20 круглых станций для формовки
• • Станции имеют индивидуальные верхние/нижние валы
• • Валы имеют разные формы на каждой стойке
• • Автоматическая настройка всех зазоров между валами

Резка и нарезка

• • Летающий резак обрезает профили В/С
• • Вращающиеся ножи для чистого реза
• • Диапазон длины от 50 мм до 6000 мм
• • Допуск на резку в пределах ±1 мм

Возможности настройки

• • Добавление пробивки отверстий, выемки
• • Специальное тиснение/маркировка
• • Инструменты для новых индивидуальных профилей
• • Интеграция с автоматической линией упаковки

Технические характеристики

Модель	Максимальная ширина (мм)	Толщина (мм)	Скорость (м/мин)	Мощность (кВт)
Стандарт	1200	0.5-2.0	40	37
Heavy-duty	2600	1.5-3.0	80	132
Custom	1500	0.8-2.5	60	75

Поставщики и ценовой диапазон станков для монтажа каркаса и направляющих

Поставщик	Местоположение	Диапазон цен
Производитель A	Китай	$40,000 – $250,000
Бренд B	Европа	$100,000 – $500,000
Компания C	Индия	$60,000 – $350,000

• Цены зависят от скорости, уровня автоматизации и ширины катушки
• Китайские машины конкурентоспособны по цене
• Европейские бренды предлагают высокую точность с сертификацией
• Индийские поставщики обеспечивают хорошее соотношение цены и качества
• Планируйте бюджет примерно на 20% больше для дополнительного инструмента

Установка, эксплуатация и обслуживание

Этап	Детали
Установка	– Требуется подготовка гражданских, механических и электрических работ - Установка занимает 1-2 недели
Эксплуатация	– 1-2 полуквалифицированных рабочих на смену - Параметры управления сенсорным экраном - Легкая замена размеров
Обслуживание	- Ежедневная уборка и смазка - Проверка/замена формующих валков ежемесячно - Проверка гидравлики, электрики дважды в год

• Предоставляется подробное руководство оператора
• Предлагается онлайн-сервис по устранению неполадок
• Расходные материалы включают формующие валки, масла, лезвия

Как выбрать станок для производства штапика и направляющей профиля

Вот основные соображения при выборе станков для производства штапика и направляющей профиля:

Требования к применению

• • Типы несущих профилей светлой металлической конструкции, необходимые
• • Габариты и технические параметры
• • Целевые объемы производства в месяц

Возможности оборудования

• • Диапазон размеров – минимальные/максимальные габариты
• • Вместимость по толщине материала
• • Скорости производства соответствуют объемам
• • Уровень автоматизации по сравнению с ручным трудом

Данные о поставщике

• • Опыт работы в отрасли и клиенты
• • Отзывчивость на запросы
• • Гарантии и послепродажная поддержка

Аспекты бюджета

• • Доступная сумма инвестиций
• • Стандартные против индивидуальных функций
• • Ожидаемый срок окупаемости

Четкие технические характеристики необходимы перед сравнением альтернативных поставщиков по стоимости, качеству, сервисным метрикам.

Плюсы и минусы станков для профиля и направляющих

Плюсы	Минусы
– Высокие скорости производства – Простая эксплуатация – Низкие операционные издержки	– Большая площадь пола – Высокие капиталовложения – Регулярное обслуживание роликов

Преимущества

• • Одна машина производит все профили легкого калибра
• • Возможен высокий уровень автоматизации
• • Идеально подходит для больших объемов требований
• • Производит шпильки и профили для всего здания

Ограничения

• • Регулярная замена формовочного вала
• • Нецелесообразно для небольших партий производства
• • Для создания специальных профилей требуются специальные инструменты
• • Ограниченная гибкость после установки

Обзор станков для производства шпилек и профилей 13

Часто задаваемые вопросы

В: Каков типичный срок гарантии на эти станки?

О: Гарантия обычно составляет 12-18 месяцев и распространяется на производственные дефекты при нормальной эксплуатации.

В: Какой уровень квалифицированной рабочей силы оптимален?

О: Работа на машинах имеет простую кривую обучения. Один квалифицированный техник может управлять 1-2 помощниками.

В: Насколько быстрым является время переналадки между размерами?

О: На полностью автоматических машинах переналадка по размерам занимает всего 5-10 минут благодаря программированию ПЛК.

В: Какие виды подвешенных порошков могут быть обработаны?

О: Машины обычно обрабатывают холоднокатаную и горячекатаную стальные рулоны. Свяжитесь с поставщиком для информации о вместимости сплавов.

В: В каком диапазоне толщины они могут работать?

О: Стандартная толщина входного материала составляет от 0,5 мм до 3 мм. На заказные машины поддерживаются толщины до 5 мм.