Профиль панели

Основной технический параметр

1. 1. Металлический декойлер: ручное расширение, пассивная размотка, внутренний диаметр 508 мм
2. 2. грузоподъемность декойлера: 3 т
3. 3. стойка станка: сваренная стальной профиль "
4. 4. тип формовочной машины: тип стенки с цепным приводом
5. 5.диаметр вала: uffe075 u339c
6. 6.chain:16A
7. 7. мощность двигателя формовочной машины: 5 кВт
8. 8. двигатель гидравлической станции: 3 кВт
9. 9. скорость формирования: 10-15 м/мин
10. 10.roll station:13stations
11. 11. материал ролика: высококачественная сталь 45#
12. 12. поверхность ролика покрыта хромом толщиной 0,05 мм
13. 13.тип резки: гидравлическая резка
14. 14. материал лезвия для резки: сталь Cr12
15. 15. термическая обработка режущего лезвия: HRC58°-60°
16. 16.толщина стальной катушки: 3-0.8 мм
17. 17. допуск на длину: 10±2 мм
18. 18.преобразователь: Япония YASKAWA
19. 19.компьютер использует Panasonic PLC
20. 20.компьютерная рабочая плата использует сенсорный экран
21. 21. Напряжение: 380V 3 фазы 50 Гц или по требованию покупателя

Технический процесс

Ручной декойлер → подача с направляющим устройством → профилегибочное формование → резка с фиксированной длиной → вывод на стол

Схема потока

Оборудование

Ручной декойлер, основная формовочная машина, гидравлическое устройство резки, гидравлическая станция, ПЛК компьютерное управление, выходной стол

Время производства: 30-35 дней после депозита

Что такое машина для производства крышек?

Станок для производства крышек методом профилирования рулонов - это тип оборудования для профилирования рулонов, используемый для производства крышечных профилей или крышек. Крышка относится к процессу нанесения защитного покрытия или отделочного элемента на края или концы различных материалов, таких как стены, панели или кровельные листы. Производимые станком крышечные профили обычно изготавливаются из металла, такого как алюминий или сталь, и предназначены для обеспечения прочной и эстетически приятной отделки.

Основная функция машины для профилирования крышек - формирование и создание металлической полосы в желаемый профиль крышки. Вот общий обзор того, как работает машина для профилирования крышек:

1. 1. Размотка: Машина начинает работу с размотки металлической катушки, известной как процесс размотки. Катушка служит сырьем для станка для профилирования.
2. 2. Подача и выравнивание: Затем раскатанный металлический лист подается в станок для профилирования, где он проходит через систему выравнивания. Эта система выпрямляет и подготавливает ленту для последующего процесса профилирования.
3. 3. Формовка листового металла: Сердце машины - станция формовки, состоящая из серии валиков. Эти валики постепенно формируют металлическую полосу в желаемый профиль крышки. Полоса направляется через валики, которые гнут и формируют ее в конкретную форму и размеры профиля крышки.
4. 4. Резка: Как только профиль крышки будет сформирован до желаемой длины, для отделения профиля от оставшейся полосы используется механизм резки. Это можно сделать с помощью ножниц или методом летающего отреза.
5. 5. Дополнительные функции: В зависимости от конкретного дизайна и требований профиля крышки, машина может включать дополнительные функции, такие как тиснение, пробивка отверстий или возможности нарезки. Эти функции могут создавать узоры, перфорации или специализированные элементы на профиле крышки.
6. 6. Система управления: Обычно машина оснащена пультом управления, который позволяет операторам регулировать различные параметры, включая скорость, измерение длины и другие настройки для обеспечения точного производства.
7. 7. Стекирование или упаковка: После того, как профили для крышек были отрезаны до нужной длины, их можно собрать, сложить или упаковать для удобства обращения, транспортировки и хранения.

Станки для производства крышек широко используются в отраслях, таких как строительство, архитектура и производство, где требуется защитная и декоративная отделка для краев или концов различных материалов.

Что такое машина для производства роликов крышки гребня?

Станок для производства коньковых планок - это конкретный тип оборудования для профилирования, используемый для изготовления коньков. Коньки - это элементы кровли, устанавливаемые на вершине скатной крыши для обеспечения защиты от влаги и водопроницаемости.

Станок для производства коньковых крышек предназначен для производства коньков с точными размерами и постоянным качеством. Вот обзор того, как работает типичный станок для производства коньковых крышек:

1. 1. Размотка: Машина начинает работу с размотки металлической катушки, которая служит сырьем для гребневых крышек. Катушка помещается на размотчик, и полоса подается в машину.
2. 2. Подача и выравнивание: Металлическая полоса направляется через систему подачи, которая обеспечивает непрерывное и равномерное подачу в стан для профилирования. Система выравнивания может использоваться для выпрямления и подготовки полосы к процессу профилирования.
3. 3. Формовка листа: Лента проходит через ряд станций для формовки, каждая из которых оснащена валиками, постепенно придавая металлической ленте желаемый профиль гребня крыши. Валики гнут и формируют металлическую ленту в соответствии с конкретными размерами и формой, необходимыми для профиля гребня крыши.
4. 4. Резка: Как только профиль гребня крыши сформирован до желаемой длины, используется механизм резки для отделения профиля от оставшейся полосы. Это можно сделать с помощью ножниц или метода летающего отреза.
5. 5. Дополнительные функции: В зависимости от дизайна и требований к гребневой крышке, станок для профилирования может включать дополнительные функции, такие как тиснение, пробивка или возможности нарезки. Эти функции могут создавать узоры, перфорации или специализированные элементы на гребневой крышке.
6. 6. Система управления: Обычно машина оснащена пультом управления, который позволяет операторам регулировать различные параметры, такие как скорость, измерение длины и другие настройки, чтобы обеспечить точное производство.
7. 7. Стекание или упаковка: Когда крышные гребни подрезаются до нужной длины, их можно собирать, складывать или упаковывать для удобства обращения, транспортировки и установки на крышах.

Станки для производства коньковых планок широко используются в кровельной промышленности для эффективного и точного изготовления коньков. Эти станки помогают обеспечить постоянное качество, размерную точность и высокую производительность при производстве коньков для различных типов крыш.

Применение машины для производства металлической крышки гребня кровли

Станок для производства металлических кровельных гребней специально разработан для производства гребней, используемых в металлических кровельных системах. Гребни - это важные компоненты, которые устанавливаются на вершине скатной крыши для обеспечения надежной защиты от погоды и эстетически приятного внешнего вида. Станок для профилирования листового металла позволяет эффективно и точно производить металлические кровельные гребни, предлагая множество преимуществ и областей применения. Вот некоторые из ключевых областей применения станка для производства металлических кровельных гребней:

1. 1. Строительство кровли: Основное применение профилегибочной машины для изготовления коньковых планок в строительной отрасли кровель. Она используется для производства коньковых планок для различных типов металлических кровель, включая стальные кровли, алюминиевые кровли и другие металлические системы кровли. Машина обеспечивает точное и последовательное производство коньковых планок, которые являются важными для герметизации и защиты самой высокой точки крыши.
2. 2.Жилые здания: Металлические крышные гребни часто используются в жилых зданиях с наклонными крышами. Станок для профилирования листов позволяет производить гребни, которые не только обеспечивают защиту от погоды, но и улучшают визуальное привлекательность крыши. Эти крышные гребни способствуют общей эстетике и функциональности кровельной системы, обеспечивая прочное и привлекательное покрытие.
3. 3. Торговые и промышленные здания: Металлические крыши широко используются в торговых и промышленных зданиях из-за своей долговечности и экономичности. Для производства гребневых крыш используется станок для профилирования гребневой крыши, обеспечивающий надежную защиту от проникновения воды и сохранение конструктивной целостности крыши. С помощью этого станка возможно производство гребневых крыш, отвечающих специфическим требованиям и размерам торговых и промышленных кровельных систем.
4. 4.Архитектурные проекты: Металлические крыши все более популярны в архитектурных проектах благодаря своей универсальности и современному внешнему виду. Прокатный станок для изготовления гребневой крышки играет решающую роль в изготовлении гребневых крышек для архитектурно уникальных и сложных дизайнов крыш. Он позволяет настраивать гребневые крышки с различными профилями, размерами и отделкой, чтобы удовлетворить конкретные эстетические и функциональные требования архитектурных проектов.
5. 5. Поставщики кровельных материалов: Производители и поставщики металлических кровельных материалов используют станок для производства гребневых крышек для производства гребневых крышек в рамках своих товарных предложений. Станок обеспечивает эффективное производство и гарантирует постоянное качество, позволяя поставщикам кровельных материалов удовлетворять потребности рынка и предоставлять комплексные решения для кровли своим клиентам.

В целом, машина для производства металлической крышки гребня кровли необходима для производства гребней для металлических крыш, способствуя прочности, функциональности и визуальной привлекательности различных типов зданий и кровельных систем.