Стан для производства коробчатых балок

Стан для производства коробчатых балок - это оборудование, используемое для формирования листового металла или рулонов в конструкции коробчатых балок с пустотелым прямоугольным поперечным сечением. Этот универсальный профилегиб создает легкие коробчатые балки для использования в широком диапазоне от строительных каркасов до дизайнов мебели.

Обзор стана для производства коробчатых балок

Коробчатые балки обеспечивают более высокую грузоподъемность и большую конструктивную жесткость по сравнению с другими типами балок, такими как I-образные балки. Основные характеристики:

• Тип оборудования: Непрерывный профилегибочный стан
• Метод формования: Постепенное изгибание листа или рулона через серию валковых матриц
• Основные компоненты: Раскатчик, механизм подачи, формующие валки, устройство отрезки
• Основные параметры: Тип/толщина материала, высота и ширина балки, скорость производства
• Выход: Пустотелые коробчатые балки, отрезанные до указанного размера
• Применение: Строительные секции, прицепы, конвейеры, строительные леса, механические детали

Типы машин для профилирования коробчатых балок

Тип	Описание
Стандарт	Профили коробчатых балок с фиксированными размерами
Регулируемый	Переменные размеры коробок в заданном диапазоне
Линии производства С/З профилей	U-образные балки для крыш
Индивидуальный	Профиль в соответствии с дизайном

Рабочий процесс профилегибочного стана для производства балок-коробов

Процесс профилегибки постепенно превращает плоскую полосу в коробчатую пустотелую балку путем поэтапного изгиба при прохождении через ряд роликовых станций.

• • Листовой или катушечный материал загружается на приводной разматыватель
• • Механизм подачи тянет полосу через машину
• • Формующие ролики постепенно изгибают полосу на каждой станции
• • Устройство отрезки обрезает готовые балки до необходимой длины
• • Сформированные коробчатые балки выходят из станка для последующих процессов

Точно выровненные ролики, оптимизированные контуры роликов и программируемая синхронизация приводят к балкам с постоянным качеством и размерной точностью.

Ключевые компоненты

Подача материала

• • Размотчик или намотчик – вращает катушку для плавного, беззазорного выпуска полосы
• • Стопка листов – для коробчатых балок из отдельных листов
• • Механизм подачи – сжимные ролики или гусеничные приводы подачи в процесс
• • Направляющие входа – поддерживают и выпрямляют полосу перед формированием
• • Стол подачи – роликовый стол для поддержки длинных полос

Формирование профиля

• • Станции формирования – 5-16 станций для постепенного изгиба
• • Верхние и нижние ролики – постепенно формируют плоскую полосу в коробку
• • Горизонтальные, вертикальные и наклонные ролики
• • Быстрая смена формующих головок - для настройки профиля
• • Программирование контура ролика - для точного изгиба

Обрезка и выход балки

• • Устройство для резки на длину - летающий отрезной нож/пила для точных резов
• • Система измерения длины - на основе энкодера или фотоэлемента
• • Столы для выгрузки - роликовые опоры для готовых балок
• • Стекловоз - собирает отрезанные балки для упаковки

Машинная рама и приводы

• • Прочная сварная рама - поддерживает выравнивание компонентов
• • Приводы с зубчатыми переменными током - регулируют скорость производства
• • Сенсорный экран HMI и управление ПЛК - для программной автоматизации

Оборудование безопасности

• • Кнопки аварийной остановки - для мгновенного отключения
• • Концевые выключатели, датчики - обнаруживают ошибки
• • Ограждения, барьеры безопасности - предотвращают доступ во время работы
• • Индикаторы состояния - показывают рабочие состояния

Особенности формования

Точное профилирование

Программируемые контуры и последовательность профилирования обеспечивают производство коробчатых балок с надежной размерной точностью и повторяемой точностью. Быстрая замена инструмента в стиле кассеты позволяет быстро корректировать профиль.

Гибкое производство

Путем регулировки лишь нескольких компонентов одна и та же машина может производить коробчатые балки различных размеров, толщин и материалов. Также возможна дополнительная настройка для специализированных балок.

Один оператор

Полностью автоматизированная работа после начальной настройки требует только одного человека для загрузки материала и контроля. Сенсорное управление обеспечивает легкий ввод параметров.

Вторичные операции

Дополнительные узлы для пробивки, штанцевания, тиснения, сверления отверстий, вырубки и маркировки могут быть интегрированы для балок с модификациями. Также можно подключить оборудование для порошковой покраски.

Поставщики и стоимость

Производитель	Местоположение	Диапазон цен
ECOTECK	Италия	$100,000 до $250,000
FONLE	China	$50,000 до $150,000
Gasparini	Италия	$150,000 до $300,000
Metform	Turkey	$75,000 до $200,000
Shandong ShuangLong	China	$30,000 до $100,000

• • Цены варьируются в зависимости от скорости, размера и функций
• • Средняя стоимость: $125,000
• • Местные поставщики предлагают услуги по эксплуатации/обслуживанию

Установка и эксплуатация

Деятельность	Описание
Подготовка площадки	Уровень бетонного пола Электрические подключения
Позиционирование	Разгрузка секций с помощью погрузчика Собрать в соответствии с чертежами
Калибровка	Настройка роликов и проверка выравнивания
Испытательные прогоны	Установить скорости, протестировать остановки и подтвердить работоспособность
Ввод параметров	Ввод спецификаций материала и размеров балок
Рутинная операция	Автоматическая работа с минимальным контролем
Безопасность	Обеспечьте правильное ограждение и отсутствие доступа во время работы

• Установите в соответствии с документацией производителя
• Продолжительность установки 3-4 дня типичная
• Рекомендуется обучение операторов

Обслуживание

Частота	Деятельность
Ежедневно	Очистите оборудование от мусора Проверьте уровень смазки
Еженедельно	Проверить электрические шкафы Проверить гидравлические уплотнения
Ежемесячно	Проверить выравнивание компонентов Подтвердить натяжение конвейерной ленты
Ежеквартально	Выполнить замену масла Калибровать приборы
Ежегодно	Замените изношенные компоненты Планирование профилактического обслуживания

Выбор надежного поставщика

Параметр	Детали
Ассортимент продукции	Различные размеры и варианты
Настройка	Услуги по программированию профилей
Сертификации	Аккредитации ISO
Опыт	Годы в бизнесе Установленная база
Поддержка	Помощь в установке Местные дистрибьюторы Инвентарь запасных частей
Производство	Собственное производство
Ценообразование	Конкурентоспособные цитаты Финансовая помощь
Гарантии	Период покрытия

Плюсы и минусы

Преимущества

• • Большие грузоподъемности по сравнению с открытыми балками
• • Увеличенное соотношение прочности к массе
• • Сопротивляется кручению и изгибающимся силам
• • Универсальные размеры для широкого спектра применения
• • Пустота внутри позволяет проходить кабели/жидкости
• • Легкий по сравнению с твердыми балками
• • Гладкие поверхности обеспечивают легкую отделку

Ограничения

• • Ограничения высоты балки из-за ограничений диаметра формовочного валика
• • Не рекомендуется для элементов натяжения
• • Рассмотрение расширения/сжатия для длинных выступающих балок
• • Ограниченное количество поставщиков по сравнению со стандартными сечениями
• • Более высокая стоимость по сравнению с горячекатаными стальными балками

Часто задаваемые вопросы

Какие материалы можно использовать для изготовления коробчатых балок?

Обычные материалы включают мягкую сталь, нержавеющую сталь и алюминий. Оцинкованная сталь и предварительно окрашенные рулоны также подходят для защиты от коррозии.

Какие отрасли используют профили балок коробчатого сечения, полученные прокаткой?

Основные применения - в строительстве, инфраструктуре, складах, конвейерах, кранах и настраиваемых конструкциях оборудования. Балки коробчатого сечения также популярны в рамах грузовиков и прицепов.

Что определяет грузоподъемность коробчатой балки?

Ключевые факторы - это класс материала, толщина металла, высота и ширина, длины пролетов балок и соединения концов. Значения грузоподъемности могут быть рассчитаны или проверены в соответствии с применимыми кодами.

Какова типичная точность профиля коробчатой балки, полученной прокаткой?

Точная профилировка может надежно достигать допусков +/- 0,5 мм по критическим размерам с правильно выровненным и настроенным оборудованием.

Как выбрать оптимальную высоту и толщину для приложения?

Инженерная оценка условий нагрузки и пролетных расстояний должна быть проведена для окончательного определения соответствующих свойств сечения балки. Правило состоит в том, что более высокие и толщиной балки несут больше нагрузки на более длинные пролеты.

Каковы преимущества регулируемых ЧПУ профилегибов?

Регулируемые формующие головки позволяют быстро производить различные размеры балок от 50 мм до 600 мм в высоту без изменения оснастки. Общая шина интерфейса упрощает программирование.

Как работает автоматическое управление длиной отрезания балки?

Программируемый логический контроллер определяет, где отрезать балки на основе сигнала инкрементального измерения длины энкодера. Длины обычно точны до +/- 2,0 мм.

узнать больше о профилегибке