Металлическая линия профилирования OEM

Обзор

An OEM металлическая профилегибочная машина это универсальная система промышленного оборудования, используемая для эффективной массовой производства длинных участков точных металлических деталей и профилей для оригинальных производителей оборудования.

Процесс непрерывного профилирования листового металла формирует металлическую ленту в различные рельсы, рамы, корпуса и конструкционные элементы с помощью серии вращающихся валковых пуансонов.

Это руководство предоставляет всесторонний обзор технологии профилирования OEM-профилегибочной машины, включая:

• Типы машин и компоненты
• Как работает процесс профилирования
• Конструктивные особенности
• Применение в конечных целях
• Материал и стандарты спецификаций
• Анализ стоимости
• Сравнения с другими методами металлообработки

Получение представления о возможностях OEM металлического профилегиба помогает производителям оценить оптимизированные производственные решения для металлических компонентов, используемых в специализированном оборудовании и продукции.

Типы OEM Металлические Профилегибочные Машины

Существуют две основные конфигурации машин для производства OEM деталей в большом объеме:

Профилегибы с фиксированной головкой

• Обычно 10-16 формующих станций
• Общие базовые профили
• Снижение стоимости инструментов
• Повторные работы

Быстрая смена профилегибов

• Индивидуальные станции на голову
• Гибкое оборудование для изменения профилей
• Большее разнообразие продукции
• Частые изменения форм

Основные компоненты металлического профилегиба

Типичная OEM-система металлического профилегиба интегрирует эти основные разделы:

Размотка катушки

• Удерживает сырую катушку на станции размотки
• Подает полосу через процесс

Направляющие ввода

• Выравнивает и выпрямляет полосу
• Оптимизирует подачу материала

Накопитель/Тормоз

• Создает зону обратного натяжения
• Выравнивает изменения потока

Формовочные станции

• Прогрессивные пресс-валки формируют материал
• Количество и тип определяют профиль

Резец

• Ножницы обрезают готовые детали до нужной длины
• Пневматические, серводвигательные

Выходной конвейер

• Переносит готовую продукцию
• Связано с вторичными операциями

Автоматизация управления

• Аппаратное обеспечение HMI и ПЛК
• Программирование сенсорного экрана
• Обратная связь по данным

Как работают металлические профилегибочные станки

Процесс производства профилей OEM формирует металлическую полосу в рельсы, рамы и индивидуальные профили путем пошагового изгиба и формовки материала полосы по мере его прохождения через серию станций с роликовыми штампами:

1. Приводной барабан размотки катушки подает сырую полосу в начальные направляющие станка

2. Направляющие устанавливают полосу и подают ее на первую роликовую станцию

3. На каждой станции обработанные ролики делают точные изгибы и формы

4. Полоса выходит немного более формированной, переходя к последующим станциям

5. Готовый индивидуальный профиль появляется в конце линии формования

6. Профиль отрезается до нужной длины пневматическим или серводвигателем

7. Сформированные детали доставляются для дополнительной обработки

Количество станций с роликовыми штампами определяет возможную сложность формы. Быстрые переналадки обеспечивают низкую и высокую смешанную производственную мощность.

Основные факторы проектирования для OEM профилегибов

Специалисты по оборудованию оценивают множество характеристик при выборе производителей металлических профилегибов OEM:

Тип продукта

• Металлическая структурная обшивка
• Корпуса оборудования
• Основания и опоры станков

Материал

• Мягкая сталь
• Нержавеющая сталь
• Алюминий
• Другие сплавы

Толщина

• 20 метровая проволока до 1/4'
• 0.6 мм до 6 мм

Профиль

• Каналы C и U
• Сложные рельсы и рамы
• Пустотелые коробочные секции

Длина

• Возможно до 30'
• Таблицы выхода для поддержки

Скорость

• От 10 до 100+ футов/мин
• Низкое против высоких времен цикла

Переналадка

• Быстрая замена инструмента
• Повторяемая точность

Автоматизация

• Требуемый уровень
• Обратная связь по данным

Площадь пола

• Длина строки
• Ограничения макета

Стандарты для металлических профилей OEM

Хотя у этих руководящих указаний меньше универсальных спецификаций, они применяются к определенным компонентам OEM:

Стандарт	Описание
ASTM A792	Производительность стали листового материала от УФ-излучения
ASTM A1008	Низкоуглеродные марки стали листового материала
EN 10346	Непрерывное горячее цинкование
IATF 16949	Управление качеством в автомобильной промышленности

Типичные применения для профилированных металлов

Общие конечные применения для профилированных металлов в оригинальном оборудовании включают:

Электрооборудование

• Рамы для моторов и трансформаторов
• Корпуса распределительных устройств
• Кожухи генераторов

Строения машин

• Основания для машин
• Поддержки роботизированных рук
• Рамы конвейеров

Коммерческое оборудование

• Лайнеры для холодильников
• Корпуса для плит и духовок
• Барабаны для стиральных и сушильных машин

Компоненты систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха

• Корпуса для печей и кондиционеров
• Теплообменники
• Каркасы воздуховодов

Мебель

• Столы и шкафы
• Стойки и рейлинги для полок
• Основания столов

Белая техника

• Ванны для посудомоечных машин
• Цилиндры для сушильных машин
• Рамы духовых шкафов

Характеристики

Метрический	Типичный диапазон
Толщина	0.5 мм – 3 мм
Ширина	10 мм – 300 мм
Высота	10 мм – 150 мм
Длина	50 мм – 20,000 мм
Отверстия	1 мм 20 мм диаметр
Нагрузки	50 кг 3000 кг

Производители Oem металлическая профилегибочная машина

Ведущие мировые производители OEM металлических профилегибочных станков включают в себя:

Компания	Местоположение
Formtek	США
Брэдбери	США
ДИМА	Италия
Шанхай Винсун	Китай
BOTOU Xianfa	Китай

Ценообразование

Машина	Средняя стоимость (USD)
Базовый ручной профилегиб	$38,000
20 Station Servo-Electric	$120,000
High Speed Quick Change	$240,000

Rolled Part	Typical Cost per Kg (USD)
Mild Steel Channel	$2
Stainless C-Rail	$5
Алюминиевый профиль	$10

Преимущества OEM металлической профилировки

Преимущества

• Высокие часовые производственные показатели
• Точные допуски
• Низкие операционные расходы
• Минимальная вторичная обработка
• Высокая утилизация материала
• Эффективный, непрерывный процесс

Ограничения

• Значительные первоначальные капиталовложения
• В основном длинные, прямые геометрии
• Инструменты дорогие для малых объемов
• Может потребоваться вторичное штампование, сварка, сверление

Часто задаваемые вопросы

С какими металлами работает OEM профилирование?

Все деформируемые металлы могут использоваться для профилирования, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь и титановые сплавы. Закаленные материалы могут потребовать специализированных инструментов.

Какие допуски возможны с оригинальными прокатными деталями?

Прокатные компоненты могут надежно достигать профильных допусков от +/- 0,1 мм до +/- 0,25 мм для качественных машин в зависимости от толщины материала.

Какой максимальной длины может быть оригинальная прокатная металлическая деталь?

Стандартные максимумы с поддерживающими столами составляют около 18 метров (60 футов). На заказные длиннобазовые машины могут производить секции более 30 метров (100 футов).

Какую толщину металла может обрабатывать оригинальный прокатный станок?

Толщины от 0,15 мм (30 метрической шкалы) до примерно 6 мм (1/4 дюйма) типичны для среднего оригинального прокатного станка. Для этого может потребоваться специализированное тяжелое оборудование.

Узнайте больше о Прокатке