OEM Purlin Roll Forming Machine

Обзор

An OEM станок для производства профильных труб это специализированная система промышленного оборудования, используемая для непрерывного массового производства длинных металлических стропил и ригелей из стальной ленты для использования в стальных зданиях и конструкциях, произведенных на заводе.

Стремянки действуют как структурные элементы крыши и стены в форме буквы Z, C или U, которые поддерживают наружные облицовочные материалы в металлических строительных системах. Прокатные сечения стремянок оптимизируют соотношение прочности и веса своей вертикальной веб-формы и фланцевой поперечной формы.

Это руководство предоставляет полный обзор технологии производства оригинального оборудования для производства строительных профилей, включая:

• Типы машин и компоненты
• Процесс формования профильной трубы
• Факторы дизайна и стандарты строительства
• Приложения каркаса стропила
• Анализ стоимости
• Сравнения с другими методами оформления
• Ведущие мировые производители

Получение технического понимания возможностей производителя оригинального оборудования (OEM) и конструктивной обшивки помогает инженерам, подрядчикам и архитекторам оценить оптимизированные строительные решения.

Типы машин для производства профнастила OEM

Существует две основные конфигурации машин, используемых для производства пурлинов высокого объема OEM:

Профилегибочные станки типа пирамиды для профилей

• Обычно 10-16 станций формирования в убывающих диаметрах ярусов
• Компактное расположение, меньший размер
• Медленные скорости производства

Профилегибочные станки для производства стропильных балок

• Станции горизонтально в одну линию
• Более длинные линии
• Высокая производительность
• Более быстрые циклы

Основные компоненты профилегибочного станка для производства стропильных балок

Типичная линия производства профнастила OEM интегрирует эти ключевые разделы:

Катушка для размотки

• Держит сырую стальную катушку
• Питание размотать

Руководства по входу

• Выровнять и выровнять полосу
• Оптимизировать подачу материала

Аккумулятор / Бридж

• Создает зону напряжения спины
• Сглаживает вариации потока

Станции формирования

• Прогрессивные валки для формовки полосы
• Номер и тип определяют профиль

Резец

• Пневматические или серводвигательные ножницы
• Отделка готовых стропил

Таблица конвейера выхода

• Передачи завершенных длин
• Поддерживает длинные изделия

Контроллер автоматизации

• Сенсорный экран HMI
• Магазины рецептов
• Обратная связь по данным о производстве

Как работают машины для производства профильных труб

Процесс формования профиля OEM-стропила превращает стальную ленту в рулоне в секции кровельной и стеновой обшивки формы C или Z путем пошагового изгиба и формования подающего материала по мере его прохождения через ряд станций с роликовыми штампами:

1. Питающая катушка для подачи катушки подает сырую катаную сталь в направляющие устройства
2. Руководства выравнивают полосу и подают в начальные роликовые станции
3. Прокатные штампы на каждой станции делают постепенные точные изгибы
4. Полоса выходит из каждой стойки немного более формированной
5. Завершенный профиль стропила появляется в конце линии
6. Пневматические ножницы для резки на длину
7. Таблицы конвейера выхода передают готовые длины

Количество стоек для профилирования валиков определяет возможную сложность профиля стропильной балки. Быстрая сменная оснастка позволяет быстро менять производственные настройки.

Ключевые факторы дизайна для формовки профильных труб

Специалисты по оборудованию оценивают множество характеристик при выборе производителей OEM профилегибов:

Тип здания

• Заранее разработанные стальные конструкции
• Сельскохозяйственные и коммерческие пролеты
• Жилой металлический кровельный материал

Тип стропила

• Зи, Зед, Сигма
• Узкий фланец Cee
• Структурные трубы

Материал

• Низкоуглеродная сталь
• Сталь высокой прочности
• Гальванические покрытия

Толщина

• 16 калибр до 7 калибра
• 1.2 мм до 4 мм+

Высота профиля

• 75 мм до 400 мм+
• 3" to 18"+

Скорость линии

• 10 до 35 м/мин
• 33 до 115 футов в минуту

Смена

• Быстрая смена инструмента
• Вторичные станции фабрик

Стандарты каркаса для оригинальных стропил

Хотя часто разрабатываются на заказ для конкретных зданий, эти стандарты руководят проектированием коммерческих стропильных балок:

Стандартный	Описание
AISI S100	Холодногнутые стальные каркасы Северной Америки
AS/NZS 4600	Австралийские / Новозеландские холоднодеформированные стальные конструкции
BS 5950	Британские холоднокатаные стальные секции
EN 1993-1-3	Европейская холоднодеформированная стальная строительная обшивка
IS 801	Индийские стандартные сечения стропильных балок

Типичные приложения каркаса стропила

Общие приложения структурной обшивки с использованием оригинальных прокатных стальных стропил включают в себя:

Крышные стропила

• Металлическая поддержка кровли здания
• Кровельные панели с торцевым швом
• Однослойные системы

Стены Girts

• Наружная металлическая панельная подкладка
• Оконная рама
• Внутреннее разделение обрамления

Платформенная рама

• Поддержка полов
• Структурное мостостроение
• Крыши платформы

Структурные стеллажи

• Складские стеллажи
• Мезонины
• Оборудование платформы

Сельскохозяйственные здания

• Сараи
• Кольца для зерновых бункеров
• Складские сараи

Спецификации стропила

Метрический	Типичный диапазон
Высота	75 мм 400 мм
Ширина фланца	30 мм 100 мм
Толщина	1,5 мм 4 мм
Длина	2 м – 13 м
Загрузить	3 кН/м – 10 кН/м
Span	1,5 м – 8 м

Ведущие производители профилей Purlin OEM

Лучшие международные производители профилей для кровли OEM включают в себя:

Компания	Местоположение
Formtek	США
Эпицентр Машиностроения	Китай
BOTOU Xianfa	Китай
Gasparini	Италия
Метформин	Турция

Ценообразование

Машина	Средняя стоимость (USD)
Основной профильный станок для производства профнастила	$92,000
Машина с 20 станциями в линии	$185,000
Высокая мощность Серво Линия	$430,000

Пурлин	Средняя стоимость за фут (USD)
12" 18 Gauge Zee	$1.15
8” 14 Gauge Cee	$1.75
4" 11 Gauge Sigma	$2.40

Преимущества OEM Purlin Roll Forming

Преимущества

• Высокие скорости производства
• Точные допуски
• Постоянство качества
• Минимальная фабрикация
• Снижение стоимости материалов
• Сокращенное время строительства зданий

Ограничения

• Высокие капитальные затраты на оборудование
• Главным образом длинные, прямые формы
• Может потребоваться вторичное штампование
• Фиксированный инструмент менее гибкий

Часто задаваемые вопросы

Какова максимальная длина профилированных балок OEM?

Стандартные конвейерные столы для выхода позволяют непрерывно формировать стропила длиной до 40′ (12 м). Специальные дополнительно длинные кровати могут производить секции, приближающиеся к 65′ (20 м).

На какие металлы можно использовать профилегиб для стропил?

Все общие строительные стали, включая низкоуглеродистые, высокопрочные сплавные стали, коррозионно-стойкие сплавы, а также легкие алюминиевые марки рамных конструкций.

Что, если в стропилах нужны дополнительные отверстия или зажимы?

Пресс-станки для встроенного пробивания отверстий, станки для сверления и оборудование для установки клипс могут быть интегрированы на конвейере выхода для добавления отверстий или крепежных элементов.

Какой самый толстый калибр стропила может произвести OEM-прокатчик?

Средняя максимальная толщина составляет около 7-ми мерной стали или 4-мм пластины. Тяжелые специализированные машины могут производить конструкционные формы из стали 3-й меры и выше.

узнать больше о профилировании