Пробивная машина для производства решетчатых кабельных лотков

A перфорированная машина для производства лотков для кабеля является неотъемлемым оборудованием для производителей кабельных лотков, используемых для поддержки и защиты электрических кабелей, проводов и трубопроводов в различных промышленных установках. В данном руководстве представлен обзор технологии производства перфорированных машин для формовки лотков для кабеля, принципов работы, конструктивных особенностей, возможностей, поставщиков, установки и обслуживания.

Обзор перфорированной машины для производства лотков для кабеля

Перфорированная машина для производства лотков для кабеля использует последовательность вальцов и процедур гибки для непрерывного формования металлических полос в лотки для кабеля с перфорацией с индивидуальными формами. Основные моменты:

• Оборудование для высокообъемного производства кабельных лотков длиной до 12 метров
• Скорость формования до 25 м/мин с приводами на сервоприводе или гидравлическими приводами
• Автоматизированное управление параметрами через ПЛК и сенсорные экраны HMI
• Индивидуальные вальцы для требуемых размеров кабельных лотков и перфорационных узоров
• Дополнительные узлы для пробивки, резки и гибки для изготовления аксессуаров
• Линии порошковой покраски и автоматизированная интеграция упаковки для полного производства

Пробивной станок для производства рулонных кабельных лотков Типы

Существует два основных классификации линий производства пробивных кабельных лотков:

Таблица 1: Типы пробивных станков для производства рулонных кабельных лотков

Тип	Описание
Тип лестницы	Используется для изготовления стандартных кабельных лотков в стиле лестницы с двумя боковыми рейками и поперечными круглыми перекладинами, сваренными на регулярном расстоянии
Тип C и Z Purlin	Используется для изготовления кабельных лотков с рельсами типа C или Z, которые соединяют верхние и нижние рельсы для жесткости

Прокатные кабельные лотки обеспечивают экономичное и настраиваемое решение для разнообразных требований к управлению кабелями в различных отраслях промышленности.

Принцип работы профилировочного станка для производства перфорированных кабельных лотков

Перфорированные профили кабельных лотков создаются путем подачи сырых металлических полос через серию вальцов, которые гнут и формируют полосы в окончательную форму лотка с пробитыми отверстиями.

Рисунок 1: Диаграмма принципа работы профилировочного станка для производства перфорированных кабельных лотков

Основные процессы включают в себя:

• Развивка - Подача металлической катушки, загруженной на развиватель, выпрямляется с помощью валков
• Питание - Подача роликов, оснащенных серводвигателем, равномерно подает полосу
• Пробивка - Начальная пробивочная станция пробивает полосу для поперечных пазов
• Формирование - Последовательные станции формования гнут полосу в окончательную форму лотка
• Резка - Станция резки с вращающимися лезвиями режет сформированные лотки на длину
• Подсчет - Точное устройство подсчета для подсчета длины отрезков

Формовочные станции применяют давление с использованием роликов пирамидальной формы для постепенного изгиба полосы без трещин через 8-12 прогрессивных станций.

Продвинутые машины для производства перфорированных кабельных лотков включают автоматическое намазывание маслом, фрезерование краев, вырезание углов, пробивку и установку аксессуаров, роботизированную сварку и автоматизированные системы упаковки .

Параметры процесса профилирования

Качество готовых кабельных лотков и эффективность производства зависят от оптимизации различных взаимосвязанных параметров в процессе профилирования:

Таблица 2: Параметры процесса профилирования

Параметр	Роль	Руководство
Скорость формования	Производственная скорость	8-25 м/мин в зависимости от толщины
Толщина материала	Прочность и грузоподъемность	Листы толщиной 1-3 мм
Количество станций	Качество формовки	Для плавного изгиба без трещин требуется 8-12 станций
Предварительное пробивание	Избегайте утончения во время формовки	30-50% пробивка выполняется до формования
Размер ролика	Профильная размерная точность	Точно обработанные пирамидальные ролики
Смазка	Снижение трения; избегайте износа	Автоматическое смазывание на участках формования и резки

Машина оснащена панелью HMI для контроля этих параметров в реальном времени для оптимизации производительности.

Конструкция профилирования перфорированных кабельных лотков

Спецификации кабельного лотка относительно размеров, перфорационных узоров, аксессуаров, прочности и нагрузочных характеристик используются для проектирования индивидуальных прокатных матриц и штампов для изготовления профилей.

Рисунок 2 : Основные конструктивные параметры для изготовления перфорированных кабельных лотков

Учитывая международные стандарты по материалам, предельным нагрузкам, классу огнестойкости и применению на море, обеспечивается соответствие прокатных лотков регулятивным требованиям.

Материалы для кабельных лотков

Мягкая сталь и нержавеющая сталь являются распространенными материалами для производства перфорированных кабельных лотков методом холодного проката:

Таблица 3: Материалы для кабельных лотков

Материал	Характеристики	Применение
Мягкая сталь	Низкая стоимость; Высокая прочность	Внутренние сухие зоны
Нержавеющая сталь	Устойчивость к коррозии	Открытые площадки; Прибрежные районы
Алюминий	Легкий вес	Требуется снижение веса

Оцинкованные или порошково окрашенные полосы обеспечивают дополнительную защиту от коррозии.

Шаблоны перфорации

Различные формы перфорации, размеры и открытые площади от 30 до 60% используются в кабельных лотках для вентиляции и удобного монтажа аксессуаров.

Овальные, круглые и квадратные отверстия с диагональными пазами и лестничными конструкциями обеспечивают оптимальную поверхность для поддержки кабеля.

Аксессуары и настройки по индивидуальному заказу

• Складные распределительные коробки
• Радиусные выпады
• Коробки для ввода кабеля
• Кронштейны для монтажа
• Болты и гайки для крепления
• Боковые соединительные пластины
• Заземляющие соединения

Изготавливаются методом профилегиба или изготавливаются с использованием отдельных прессов и гибочных станков, интегрированных в линию производства.

Стандарты

Дизайн, грузоподъемность и огнестойкость кабельных лотков должны соответствовать национальным и международным стандартам:

• Системы кабельных лотков и кабельных лестниц IEC 61537
• Рекомендации по установке кабельных лотков NEMA VE-2
• AS/NZS 3013 Электромонтажи - Классификация огнестойкости и механической производительности элементов проводной системы

Возможности станка для производства перфорированных кабельных лотков

Современные линии производства перфорированных кабельных лотков предлагают обширные возможности настройки и автоматизации:

Таблица 4: Возможности станка для производства перфорированных кабельных лотков

Характеристика	Роль	Параметры
Скорость формования	Объем производства	До 25 метров в минуту
Емкость по длине	Минимальные объемы заказа	До 12-метровых профилей
Емкость по толщине	Прочность и грузоподъемность	Толщина 1-3 мм
Пробивка отверстий	Вентиляция; Монтаж аксессуаров	30-60% перфорация
Параметры профиля	Габариты	Доступны ширины от 50 до 600 мм
Автоматическая смена инструмента	Быстрые переналадки	Смена роликов и пуансонов за 10-20 минут
Онлайн изгиб радиуса	Маршрутизация лотков на стеллажах	Радиус изгиба 600-1000 мм
Роботизированная сварка	Прочная конструкция лестницы	Автоматизированная поперечная сварка ступеней
Поддерживающие линии	Вторичные процессы	Фасонное нарезание углов, изготовление аксессуаров, порошковая покраска, упаковка

С высокой степенью автоматизации и короткими временами переналадки, линии производства перфорированных кабельных лотков могут быстро настраиваться под новые размеры и шаблоны отверстий.

Пробивной станок для производства рулонных кабельных лотков Поставщики

Более 50 мировых производителей поставляют оборудование для производства профилированных перфорированных кабельных лотков.

Таблица 5: Основные производители оборудования для производства профилированных перфорированных кабельных лотков

Компания	Местоположение	Контакт
Cosmap	Италия	sales@cosmap.com
FD Machinery	Китай	sales@fdmachine.com
EAE	Турция	info@eae.com.tr
ITV	Spain	sales@itvrollforming.es
Formtek	Taiwan	formtek@gmail.com

При выборе поставщика убедитесь:

• Машины имеют маркировку CE и соответствуют всем стандартам безопасности
• Компания поставляла аналогичные линии в вашей стране ранее
• Станции формирования могут создавать необходимые размеры кабельного лотка
• Время смены роликов позволяет быструю смену производства
• Локальное послепродажное обслуживание и возможность поставки запасных частей

Диапазон цен

• Основная перфорированная машина для производства кабельного лотка - $150,000 до $250,000
• Полностью автоматизированная линия с производством аксессуаров и упаковкой - $500,000+

Страна происхождения, скорость производства и ширина определяют цены. Получите подробные котировки от отобранных поставщиков по требованиям производства перед заказом линии.

Установка перфорированной машины для производства кабельного лотка

• Проверьте плоскость фундамента с использованием точных инструментов
• Используйте антивибрационные подушки между болтами фундамента
• Держите станции формирования идеально ровными в конфигурации прямой линии с использованием лазеров
• Обеспечьте доступность компрессоров, гидравлических агрегатов и электрических панелей для обслуживания.
• Обеспечьте достаточное рабочее пространство для раскатки сырья и сбора готовой продукции за линией.

Эксплуатация проштампованных машин для производства перфорированных кабельных лотков

• Основной приводной мотор (15-30 кВт) приводит вращающиеся части через валы, шестерни, цепи и приводы переменной скорости
• Вставьте полосы катушек, пропустив через раскатчик, станции формирования, блок резки, следуя указаниям по обработке
• Установите параметры процесса, такие как подача, скорость, длина хода, расход смазки на сенсорном экране
• Запустите операцию в режиме холостого хода, затем переключитесь в автоматический режим, когда формы начнут выходить одинаковыми
• Постоянно собирать сформированные лотки и правильно складывать с помощью оборудования для перемещения

Рисунок 4 : Оператор работает на машине для производства перфорированных кабельных лотков

Меры безопасности

• Убедитесь, что защитные кожухи на месте во время работы
• При работе следует носить защиту для ушей и металлические перчатки
• Регулярно проверяйте машину на утечку масла, свободные электрические соединения, износ цепей, подшипников и шестерен

Обслуживание машины для производства перфорированных кабельных лотков

Таблица 6: График технического обслуживания

Деятельность	Частота	Метод
Уборка	Ежедневно	Удаление металлической пыли и утечек масла
Смазка	Еженедельно	Смазка подшипников и смазка цепей
Проверка	Ежемесячно	Проверка выравнивания, износа формующих роликов и пуансонов
Запасные части	Ежегодно	Замена редукторов, цепей, подшипников в зависимости от наработки

Обучение техников следующим процедурам обслуживания:

• Методы затягивания фундаментных болтов, выравнивания валов
• Снятие роликов и других приспособлений при износе
• Обслуживание электрических соединений и панели управления
• Обслуживание гидравлических и пневматических систем
• Периодическая замена расходных материалов, таких как смазочные масла

Выбор между производителями перфорированных кабельных лотков для производства профнастила

При составлении списка поставщиков сравните следующие аспекты:

Таблица 7: Сравнение поставщиков оборудования для перфорированных кабельных лотков

Параметр	Оборудование 1	Оборудование 2	Оборудование 3
Скорость формования	15 м/мин	20 м/мин	25 м/мин
Ширина профиля	100-400 мм	100-600 мм	50-600 мм
Шаблоны отверстий	Круглый; Овальный	Круглый; Слотовый	Все шаблоны
Роликовый дизайн	8 станций	10 станций	12 станций
Автоматизация	Полуавтоматический	Полностью автоматический	Полностью автоматический
Цена	$170,000	$210,000	$260,000

Машина 3 с самой высокой скоростью, диапазоном профилирования, автоматическими функциями и количеством гибочных станций обеспечивает лучшую ценность для инвестиций, учитывая объемы долгосрочного производства.

Плюсы и минусы перфорированной кабельной лотковой профилегибочной машины

Преимущества

• Высокие темпы производства до 25 м/мин
• Ширина регулируется от 50 мм до 600 мм благодаря быстрой смене роликов
• Формы отверстий и проценты могут быть легко настроены по желанию
• Низкая стоимость инструментов по сравнению с традиционными гибочными прессами
• Высокопрочное бесшовное строение за счет постепенного холодного проката
• Интеграция роботизированной сварки, нарезки, изготовления аксессуаров

Ограничения

• Начальный дизайн формующего ролика требует обширных расчетов и симуляций
• Требуется большое производственное пространство для установки оборудования
• Требуются обученные техники для специализированного обслуживания
• Для полировки и порошковой покраски готовых изделий требуются замковые приспособления

Прокатный стан для производства перфорированных кабельных лотков - вердикт

Прокатный стан для производства перфорированных кабельных лотков обеспечивает эффективное массовое производство рамок лотков с индивидуальными размерами и отверстиями для безопасной прокладки кабелей в различных промышленных установках.

Инвестирование в автоматизированные линии с высокими темпами производства приводит к более быстрому окупаемости из-за растущего мирового спроса на кабельную инфраструктуру в различных секторах. Принятие передовых решений, интегрирующих раскатку сырья и упаковку готовой продукции на протяжении 25-50 метров длины завода, позволяет производителям получить значительное конкурентное преимущество.

Технические контакты между покупателем и производителем оборудования во время завершения проектирования являются важными для оптимизации линии производства, обеспечивающей максимальные рабочие ширины, скорости и отверстия, соответствующие требованиям приложения покупателя.

Часто задаваемые вопросы

В: Какие материалы используются для формовочных валков в стане?

О: Формовочные валки и связанные инструменты изготавливаются из износостойких сплавов, таких как чугун с добавлением нефтяного кокса и горячеобработанная инструментальная сталь для повышения долговечности.

В: Может ли одна машина делать разные размеры перфорированных кабельных лотков?

A: Да, передовые станки для профилирования позволяют автоматически изменять настройки в течение 15-20 минут для формирования нескольких ширин и отверстий.

Q: Какие дефекты могут возникнуть в перфорированных кабельных лотках?

A: Волнистость по бокам, угловые трещины, неравномерные размеры отверстий, отклонения размеров за пределами допустимого диапазона, возникающие из-за плохого обслуживания и изношенных подшипниковых роликов.

Q: Могут ли быть изготовлены специальные кабельные лотки?

A: Да, возможны индивидуальные профили, такие как горизонтальные S-образные формы для увеличения прочности и эстетичности кабельных лотков с помощью индивидуального инструмента.

Q: Как рассчитать потребности в энергии и сырье для машины?

A: Основываясь на параметрах, таких как целевая производительность, тип материала, качество, толщина и размеры продукта, техники могут определить требуемую мощность и количество материала на катушке.

узнать больше о профилировании