Машины для формования стальных силосов используются для производства силосов, бункеров, воздуховодов и других промышленных резервуаров из стальной ленты. Это автоматизированное оборудование формирует стальную ленту в желаемую цилиндрическую или коническую форму с помощью серии валков, сваривая вдоль длины для создания больших безшовных резервуаров.

Стальные силосы обеспечивают отличное хранение сыпучих материалов, таких как зерно, цемент, минералы и т. д. Они устойчивы к погодным условиям и коррозии, легко устанавливаются и требуют минимального обслуживания. Стальное оборудование для формования позволяет массовое производство хранилищ силосов, соответствующих спецификациям заказчика.

Типы машин для формования стальных силосов

Тип машины	Описание
Профилегибочное формование	Стальная лента подается через серию валковых пуансонов для постепенного формирования в цилиндр
Формование на гибочном прессе	Плоский лист стали прессуется в форму между мужскими и женскими ребрами
Токарный станок для гибки	Стальная пластина вращается против роликов, чтобы образовать выпуклые/вогнутые оболочки

Рабочий процесс

Рабочий процесс формирования стального силоса начинается с загрузки катушки тонкого листового металла на механизм раскатки. Лист постепенно подается через серию валиков, гравированных желаемым профилем. По мере прохождения листа через каждую валиковую станцию, он изгибается в цилиндрическую или коническую форму с помощью холодного процесса профилирования без нагрева.

Края образованного листа затем свариваются вдоль длины силоса по мере его движения через машину. Это создает герметичный резервуар без швов, соответствующий точным размерам и потребностям в емкости. Современное оборудование для стальных силосов полностью автоматизировано с точными валиковыми подачами и компьютерным управлением для изготовления силосов различных размеров.

Операторы могут настраивать параметры, такие как высота, диаметр, толщина стенки, уклон, количество и размеры отверстий, отделка поверхности и т. д. Машина выполняет такие операции, как раскатка, подача, предварительное пробивание отверстий, формование, сварка, резка и обтачивание, чтобы получить готовый к установке стальной силос за несколько часов. Также могут быть интегрированы специальные функции, такие как волнистость, ребра, опоры для лестницы или покрытия поверхности.

Подача материала

• • Загруженный на электромеханическую раскатку и автоматически выпрямленный листовой металл
• • Валиковая подача тянет лист через серию изгибающихся пуансонов
• • Скорость подачи синхронизирована со скоростью сварки
• • Различные марки стали, такие как нержавеющая, оцинкованная, углеродистая, используются
• • Толщина листа от 0,5 мм до 2 мм для резервуаров диаметром до 6 м

Формирование профиля

• • Процесс холодной прокатки используется без применения тепла
• • Листовая сталь постепенно изгибается контурными профильными валками
• • Валики гравируются до необходимого радиуса/угла боков силоса
• • Станции формовки настраиваются для достижения постоянной кривизны
• • Конические секции создаются точным позиционированием валков

Сварка

• • Сформированный листовой металл сваривается вдоль длины для создания герметичного шва
• • Варианты сварки MIG, TIG, Spot, лазерной сварки для различных материалов
• • Используются автоматические осциллирующие или вращающиеся сварочные горелки
• • Непрерывная, высокоскоростная сварка со скоростью более 10 м/мин
• • Сварка выполняется изнутри и снаружи для гладкой отделки

Cutting and Deburring

• • Сформированный, сваренный силос режется до желаемой высоты на выходе
• • Для резки используются автоматические резаки кислородно-газовой горелки
• • Доступна лазерная, плазменная резка для аккуратного края
• • Используются специальные ролики или щетки для обтачивания
• • Гладкий край и сварной шов обеспечивают легкую установку

Дизайн и настройка

• • Различные выгрузочные/погрузочные отверстия и крышки разработаны
• • Лестницы, плавники, платформы и т. д. интегрированы по бокам
• • Добавлены волны, жесткости для повышения структурной прочности
• • Нанесение поверхностных покрытий, таких как эпоксидное, цинковое
• • Логотипы, графика печатаются с использованием технологии струйной печати

Производители станов для формирования стальных силосов

Компания	Местоположение	Тип
Spiroflow	США	Профилегибочное формование
Jorgensen Conveyors	США	Профилегибочное формование
Gough Econ	Великобритания	Токарный станок для гибки
Sesotec	Индия	Профилегибочное формование

Диапазон цен

• • Маленькая станок для производства профнастила - от $50,000 до $250,000
• • Большая автоматизированная линия - от $500,000 до $5 миллионов

Факторы, влияющие на цену:

• • Длина формирования и скорость
• • Уровень автоматизации
• • Вместимость по толщине материала
• • Возможности настройки
• • Требование к производительности
• • Дополнительное периферийное оборудование

Требования к установке

Параметр	Детали
Местоположение	Внутренний заводской участок, стабильный ровный пол
Мощность	Подключение от 25 до 50 кВт, 480 В 3-фазы
Сжатый воздух	Давление 10 бар для автоматизации
Материальная обработка	Подъемное оборудование для загрузки рулонного материала
Ввод в эксплуатацию	1 неделя техником

Эксплуатация

• • В основном автоматизированная эксплуатация после загрузки материала
• • Сенсорный экран HMI для ввода размеров работы
• • Управление скоростью подачи, настройками сварки, отсечкой
• • Датчики для обнаружения окончания бобины, заедания
• • Средства безопасности, такие как кнопка аварийной остановки

Обслуживание

Активность	Частота
Визуальный осмотр	Ежедневно
Смазка роликов	Еженедельно
Проверка натяжения ремня	Ежемесячно
Замена гидравлического масла	Каждые 6 месяцев
Калибровка	Ежегодно

Как выбрать поставщика станка для формовки стального силоса

Рассмотрение	Детали
Качество продукции	Постоянный, плавный, бездефектный вывод
Надежность	Прочный дизайн для круглосуточной работы
Опыт	Подтвержденная история установок
Настройка	Гибкость для настройки дизайна силоса
Автоматизация	Большая производительность и точность
Служба поддержки	Отзывчивость на вопросы обслуживания
Соблюдение	Сертификаты ISO, CE и другие сертификаты безопасности/качества
Цена	Сравнение капитальных затрат и операционных затрат

Плюсы и минусы формовочных машин для стальных силосов

Преимущества

• Высокая производительность до 15м/мин формования
• Более низкая трудозатраты из-за автоматизации
• Постоянное качество и размеры
• • Возможность создания индивидуальных профилей и функций
• • Пригодность для контакта с пищевыми / химическими веществами
• • Оборудование с низкими затратами на обслуживание
• • Компактный, безопасный дизайн с датчиками

Cons

• • Высокие первоначальные капиталовложения
• • Сложное программирование и настройка
• • Проблемы с доступностью рулонного материала
• • Ограниченная способность формовки для толщины
• • Возможно потребуется ручная завершающая сварка
• • Требуется постоянная работа для достижения ROI

FAQ

Q: На каких материалах можно формировать на станке для производства стальных силосов?

A: Обычно используются низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь или алюминиевые рулоны. Для индивидуальных заказов возможны другие металлы, такие как медь или титан.

Q: Какие отрасли используют стальные силосы?

A: Сельское хозяйство, переработка пищевых продуктов, цемент, горное дело, производство пластиковых изделий, обработка лома металла и т. д.

Q: Какова типичная скорость производства?

A: Около 10 - 15 метров в минуту готового сваренного силоса, в зависимости от размера.

Q: Можно ли формировать конические формы?

A: Да, точное конструктивное исполнение ролика позволяет работать как с цилиндрическими, так и с различными коническими профилями.

Q: Как добавляются индивидуальные графические изображения на силосы?

A: С помощью цифрового струйного принтера для нанесения логотипа или изображений непосредственно на стальную поверхность.

Q: Каково потребление энергии?

A: 30-50 кВт в зависимости от выбора нагрева индукцией или других опций.

узнайте больше о процессе профилирования