Руководство производителя станка для производства стропильных балок

Станок для производства стропильных балок используется для непрерывного изгиба и формирования металлических рулонов в настраиваемые профили стропил для строительной промышленности. Стропила обеспечивают несущую конструкцию для крыш и стеновых систем. Это руководство охватывает ведущие производители станков для производства стропильных балок , рабочие принципы, основные характеристики, установка, эксплуатация, обслуживание и факторы выбора поставщика.

Обзор

Станки для производства стропильных балок преобразуют плоские металлические полосы из бобин в различные структурные формы стропильных балок типа C и Z с помощью серии валиков. Обычно используются гальванизированная сталь, алюминий и нержавеющая сталь. Возможны индивидуальные профили в соответствии с требованиями дизайна.

Преимущества изготовителей профильных станков включают в себя:

• Высокая производительность и скорость до 25 м/мин
• Согласованные и однородные размеры и качество стропильных балок
• Настроенный для производства специализированных секций стропильных балок
• Непрерывное производство непосредственно с бобин уменьшает трудозатраты

Основные компоненты:

• Разматыватель для удержания и равномерной подачи металлических полос бухт
• Ролики-водители для плавной транспортировки полос через машину
• Формирование валков в секциях для постепенного формирования полос в профили
• Гидравлическая система для нанесения точного давления формования
• Летающий отрезной станок для нарезки профилей на длины
• Система конвейеров и стеклера для сбора и складирования

Типичный диапазон спецификаций:

Параметр	Диапазон
Скорость формирования	8 - 25 м/мин
Мощность	5.5 18.5 кВт
Формирование силы	25 - 80 кН
Толщина металла	1.5 3 мм
Ширина формования	150 – 200 мм
Высота профиля	100 – 300 мм

Заявки: Формирование различных типов стропильных балок для кровельных систем и обшивки в промышленных и коммерческих зданиях:

• Профили C, Z, Sigma, Omega и индивидуальные профили стропильных балок
• Стены и карнизы
• Структурные каналы, стойки и обрешетка

Принцип работы

The процесс формовки профильной трубы включает в себя:

1. Загрузка металлической катушки на электрический раскатчик
2. Прокорм полосы через наборы валков для формирования профиля
3. Постепенно изгибающаяся полоса этапами с направляющими роликами
4. Применение гидравлического давления для точной формовки
5. Резка сформированных секций на заказные длины
6. Сбор профилей резки на конвейерах выхода и стекеры

Управление скоростью подачи, наборами валков и длиной резки позволяет производить желаемый размер профиля стропильной балки. Современные линии формования стропильной балки автоматизировали эту последовательность для непрерывного производства.

Спецификации

Основные параметры при выборе профилегиба для профилей включают:

Подача материала

• Тип металла - оцинкованная сталь, нержавеющая сталь и т. д.
• Диапазон толщины - обычно от 1 до 3 мм
• Размер и грузоподъемность катушки - 30 тонн обычно

Способность формирования

• Диапазон размеров профиля
• C, Z, Sigma и индивидуальные профили
• Длина формирования за один ход
• Скорость: 8 - 25 метров в минуту

Проектирование и инструментальное оборудование

• Роликовые штампы для производства целевой формы
• Быстрые смены штампов
• Соответствие профиля и допуски по размерам

Устройство для нарезки

• Летающая отрезная пила для длин до 9 м
• Ротационный нож для толщины менее 2 мм
• Точность резки: ± 1.5 мм

Настройка

• Специальные проходы формования
• Высота и ширина профиля
• Настраиваемые сечения стропильных балок и ригелей
• Дополнительное штампование, вырубка, пробивка отверстий

Поставщики и диапазон цен

Производитель	Местоположение	Диапазон цен
zhongli machinery	Китай	$10,000 $50,000
Kingsland	Китай	$15,000 $100,000
Mewa Singh	Индия	$25,000 \u2013 $150,000
Gasparini	Италия	$100,000 $250,000

Стоимость профилегиба зависит от:

• Скорость производства и выпуск
• Ширина формирования
• Тип режущего устройства
• Уровень автоматизации
• Репутация производителя

Более дорогие европейские модели уделяют больше внимания точности и долговечности по сравнению с более дешевыми китайскими вариантами. Расходы на установку и доставку также увеличивают стоимость.

Установка

Proper установка требуется машина для формирования стропильной балки:

• Уровнять бетонный фундамент для переноса нагрузок машин
• Жесткая рама поддержки для точной выравнивания
• Закрепление блока раскатчика в положении
• Настройка секций роликового ящика по порядку
• Установка отсекающей пилы и конвейеров для выхода
• Выравнивание конвейерной системы для поддержки и складывания готовых изделий
• Тестирование гидравлики, электрики и механизмов безопасности
• Пробный беговой тренажер без нагрузки
• Внесение корректировок и проверка вибраций
• Формирование первоначальных образцов и калибровка

Неправильное монтаж оборудования может привести к неправильному выравниванию и повлиять на качество и точность формируемого профиля. Поэтому точная установка критически важна перед началом производства.

Операция

Запуск профилегибочного станка включает в себя:

• Загрузка катушки указанного материала и толщины на приводной разматыватель
• Подача полосы в направляющие устройства, выровненные по отношению к первому секции валков
• Настройка параметров, таких как скорость подачи, длина отреза через панель управления
• Разрешение машине постепенно формировать профиль через этапы вальцовки
• Мониторинг выходящих секций на конвейерной системе
• Проверка того, соответствуют ли сформированные профили размерам дизайна
• Автоматическое складирование готовых изделий или их ручной сбор
• Обеспечение плавного потока материалов без заеданий или смещений
• Получение материала, периодически проходящего испытания для подтверждения механических свойств

Для обработки загрузки, запуска и выгрузки требуется 2-3 оператора. Автоматизированные версии требуют минимального контроля. Регулярная проверка образцов производства проверяет размеры и точность формы.

Обслуживание

Регулярное техническое обслуживание машины для профилирования стропильных балок включает в себя:

• Очистка: Удаление металлической пыли и смазывающих формовочных секций
• Инспекция: Проверьте ролики, гидравлические системы, датчики
• Смазка: Подшипники, шестерни, цепи маслом/смазкой периодически
• Настройка: Выравнивание всех неправильно выровненных компонентов
• Замена деталей: исправление/замена любых поврежденных или изношенных деталей, таких как ремни, шестерни, датчики и т. д.

Правильное обслуживание улучшает производительность, предотвращает поломки и продлевает срок службы оборудования. Его следует выполнять квалифицированными техниками в соответствии с рекомендуемым производителем графиком.

Как выбрать Производитель станка для производства стропильных балок

Ключевые факторы при выборе лучшего поставщика:

• Машины, соответствующие проектным характеристикам и производственным показателям
• Возможность настройки с особыми требованиями к формированию
• Быстрые смены валиков для экономии времени
• Современные автоматические системы нивелирования и подачи
• Хорошая согласованность в формируемых профилях
• Разумная точность длин резки
• Высокие скорости производства до 25 м/мин
• Прочность и надежность: Медведь минимум 3-4 года работы
• Сильные возможности в области проектирования и НИОКР
• Отзывчивость на технические запросы
• Опыт поставки таких машин по всему миру
• Разумные цены и сроки доставки
• Крепкая поддержка послепродажного обслуживания

Получение рекомендаций поставщиков, посещение сайтов для осмотра существующих машин и оценка технических предложений экспертами также помогает сделать оптимальный выбор.

Плюсы и минусы

Преимущества	Cons
Высокоскоростное непрерывное производство	Высокая начальная стоимость покупки
Снижение трудовых затрат на 80%	Требуется обширное техническое обслуживание
Размеры однородного профиля	Фиксированный приспособление ограничивает формы профилей
Низкое энергопотребление	Не идеально для малых партий производства
Простая интеграция с другими процессами, такими как пробивка и вырубка	Требуется значительное пространство для установки
Широкий спектр возможных размеров сечения и вариантов прохода

Часто задаваемые вопросы

Q: Какая толщина катушек может быть сформирована?

A: Обычно толщина составляет от 1,5 мм до 3 мм, хотя некоторые машины поддерживают также до 4 мм.

Q: Какая длина стропил производится?

A: Стандартные летающие отсечки режутся до длины до 9 метров. Точность резки составляет ± 1,5 мм.

Q: Какая максимальная ширина полосы поддерживается?

A: В зависимости от количества вертикальных формующих валков могут быть образованы полосы шириной около 200 мм.

Q: Какая гарантия и сервисная поддержка предоставляются?

A: Большинство известных производителей предоставляют гарантию на машины на 1 год. Для послепродажного обслуживания у них есть дилерские сети в местных регионах для обслуживания и технического обслуживания.

Q: Какова производственная мощность?

A: Эффективность вывода зависит от установленных параметров, но обычно составляет около 300-400 метров в час. Более высокие скорости влияют на качество.

узнать больше о профилировании